质量铸造涂料

    应用质优价廉的树脂砂用醇基浅色铸铁涂料势在必行。作者已开发成功一种铸铁用新型浅色涂料。该系列涂料按照“烧结剥离防粘砂”理论和“气氛控制防粘砂”理论设计。本涂料生产大中型铸铁件时，耐火粉料基料采用一种浅白色铝质耐火粉料；生产中小型铸铁件时，耐火粉料基料采用一种浅白色天然粉状硅质耐火粉料。两种浅色耐火粉料的主要性能如表1所示。表1烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料中耐火粉料基料的主要性能种类主要成分密度/g•cm-3耐火度/℃在FeO作用下的烧结温度/℃线膨胀系数(20～1000℃)/℃-1铝质硅质Al2O3≥85%SiO2≥98%~≥1770≥17001300～17001300～1500××10-6本涂料采用了两种浅色粉状助熔剂，以获得涂料的烧结剥离性，使涂层基本能成片剥离。按照“气氛控制防粘砂”理论，如果涂料在金属液浇注时产生强还原性气氛（如涂料加有较多有机物或碳质材料时），则在铸件与涂层界面会形成气膜或碳膜，阻止金属液与砂型相互作用，产生防粘砂效果；如果涂料在金属液浇注时产生强氧化性气氛，则金属液被氧化生成各种氧化物，氧化物又消耗于与型砂面层中的SiO2和Al2O3等发生反应，如果金属氧化物的生成速度大于消耗速度，多余的氧化物便积累在金属表面上，厚度超过。在铸造过程中覆盖在型芯表面可以改善其抗粘砂性等性能。质量铸造涂料

    配制和使用这种涂料要注意以下问题：（1）普通硅藻土粉发气量大，不适于配制涂料，必须选择质量好的、经过700～900℃焙烧的硅藻土粉；（2）宜在激冷涂料上面再涂面层涂料（常规铸造涂料即可），因为硅藻土涂料耐火度较低；（3）硅藻土粉绝热效果好，使用这种涂料会阻碍铸件的散热，将影响铸件的凝固，所以必须控制好硅藻土粉加入量；一般硅藻土粉占骨料的20～60%（质量分数），其余骨料用低膨胀填料，如锆英粉、焙烧高铝矾土粉等。这种绝热涂料防止铸件脉纹缺点的效果好，能够解决一些比较严重的铸件脉纹缺点。6高压无气喷涂机喷涂主要适用于大面积铸型（芯）和大量铸型（芯）的生产，以及表面强度较低的粘土砂湿型的施涂，涂层厚度均匀，无刷痕。喷涂法有三种形式，即空气喷涂、低压热空气喷涂和高压无气喷涂。空气喷涂法的主要缺点是：由于空气反弹及空气在砂型（芯）空隙中形成涡孔等影响，使涂料很难深入空隙之中，涂层附着强度较低，并且部分涂料散入空气中，涂料利用率低，环境污染严重，对工人健康不利。用醇基涂料喷涂时，载液雾化散入空气中易引起火灾。低压热空气喷涂的特点是空气经预热至高于室温20℃以上，空气压力低到约～。此外，涂料一般也预热到50～65℃。正规铸造涂料价格铸造模具涂料颜色有黑色，白色，红色，黄色等。

功　能 1、ZD涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上； 2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成； 3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可； 优势 1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势； 2、透气好； 3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上； 4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作； 5、相对而言价格便宜，**降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本； 6、**提高生产效益。

    一、涂料的作用1.减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抵抗它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。2.减少铸件表面的夹砂和冲砂浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺点的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺点。3.改善铸件的表面性能和内部质量通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。比较好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气.

    涂料起泡如何防止在制备水基涂料时，因搅拌而卷入空气进而产生气泡是正常的，但如泡沫细小分散且持续不灭，则影响涂层表面质量，特别是浸涂时会在涂层表面形成气孔或。在涂料组分中，悬浮剂种类及其加入量对涂料在搅拌过程中的起泡性有很大影响。鹏润土类的悬浮剂对涂料的起泡性大于其他粘土类；且鹏润土含量过高（＞5%）时，往往使泡沫细小分散，不易聚集上浮，故为减低这种涂料的起泡性，或选择不易起泡的县浮剂，或控制鹏润土加入量等。对多种浸涂涂料的PH值测定表明，当涂料的PH值为7--9时，起泡现象可得到一定减缓。当使用天然或合成的有机高分子化合物作为涂料组分配制涂料时，通常水溶液具有电解质性质，使得泡沫带电，同性相斥可使泡沫稳定性增高。但搅拌后静置一定时间，由于泡沫间撞碰聚结变大，上浮至涂料液面消失。故涂料使用胶如需搅拌，应静置一段时间后（＞30秒）使用。表面活性剂的种类也影响消泡性能。如在含有长链分子的电解质的涂料中，不能再加离子型表面活性剂，因为这样会使泡沫带电更明显、促成涂料起泡。但是非离子型的表面活性剂不会在泡沫上增加同性电荷，故不影响使用。使用消泡剂时应与涂料的组分，包括所使用的润湿剂相匹配。醇基铸造涂料优点：涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑.正规铸造涂料价格

如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。质量铸造涂料

    涂刷前要将浇杯端面做好保护处理，使其不能沾染涂料。浇注系统涂层厚度：，也是铁水冲刷较严重的过热区，也应先涂一遍浇注系统**涂料。增加此区域涂层的强度。注意事项：1、落地涂料要回收涂料车间重新配置，不许简单加水使用。2、浇道和本体组合后的区域，是重点区域，要使用浇注系统**涂料认真涂刷，厚度要达到，不得遗留“天窗”和裂纹。要彻底干燥后才能入箱造型。该部位不能使用酒精涂料。3、入箱前一定要对涂层做认真检查，细小的裂纹也必须用酒精涂料封闭。4、干燥后的模型不能较长时间放在烘干室外，避免吸潮，影响涂层的性能。5、涂料使用人员如发现涂料有质量变化，要及时向主管人员反映，得到明确答复后才能使用。6、浇口杯上面未刷涂料的部分要用塑料薄膜保护。质量铸造涂料

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