耐高温铸造涂料脱模剂

时间:2020年11月01日 来源:

    否则会出现消泡剂加入量越多则细小泡沫越多、越难消除的现象。水基涂料中的另一种起现象是由于生物递解或细菌的破坏作用产生的。当涂料中不时升起一个大气泡时,说明涂料已开始变质,可通过检测PH值来发现。通常PH在起泡前有降低现象,也就是说,涂料的各项性未到明显下降时即可发现,避免了涂料变质所造的损失。2.涂料离浆应该怎么防止?这种缺点也称为脱水收缩。凡加入无机的粘土类作悬浮剂的涂料均易发生这种缺点,即涂料在贮存过程中,在其表面以及容器壁和涂料悬浮体间出现浮水的现象。一般认为离浆现象是由粒子在体系内所发生的粒子的吸引力场、分子引力和粒子间的相互作用引起的。在涂料中粉料与粘土单独形成的或与其他高分子聚合物形成的胶凝结构,不是一种稳定的体系,当形成触变结构时,粒子和粒子之间可变为逐渐定向和相互接近,但这时结构沿较松散,粒子间的距离还未达到**小状态,故在形成触变结构的。因此在将涂料放置时,其中网状结构开始渗出微小的液滴,,这些液滴便将逐渐合并形成一个液相,与此同,结构本身体积将缩小。造成离浆的根本原因在悬浮体系的不稳定性,且涂料的离浆不可避免。涂料的轻微离浆是可通过搅拌及时矫正的。铸造模具涂料防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成。耐高温铸造涂料脱模剂

    可有效改善涂料的烧结剥离性,涂层能成片剥离,还能使石墨粉涂料的黑色变浅,有利于改善作业环境。铸铁涂料中加入某些几乎不溶于水的粉状金属氧化物时,涂料的渗透性也同时有所提高。这是因为金属氧化物对型砂的渗透能力取决于离子电位和电性;离子电位低,负电性小,则渗透能力强;而几乎不溶于水的金属氧化物的离子电位很低,负电性很小。作者历经多年研究,开发成功一种粘土湿型砂铸铁用新型醇基石墨粉复合涂料。新型醇基石墨粉复合涂料的悬浮率、抗裂性和发气性达到了国内外同类产品**水平。新型粘土湿型砂铸铁醇基石墨粉复合涂料分别在湖北五金工具公司、湖北随州通用机械厂、湖北随州车桥厂等单位得到了多年生产应用。浇注的铸件有管子钳柄体、载重汽车制动毂和飞轮等。管子钳柄体材质为可锻铸铁,质量为9kg,壁厚为25mm,浇注温度为1450~1480℃。制动毂材质为灰口铸铁,质量为15~35kg,壁厚为18~28mm,浇注温度为1350~1380℃。柄体铸造型砂由水洗硅砂、红砂和膨润土及适量水混制而成,不加煤粉。造型后立即喷涂,且均喷涂一次;柄体涂层厚度约为,不点燃干燥,喷涂后立即合箱浇注;制动毂涂层厚度约为,喷涂后立即点燃干燥,合箱,再放置数小时后浇注。供应高压铸造涂料生产企业铸造模具涂料具有吸附时间长达7天之久。

    在铸造生产过程中,砂型(芯)与金属液直接接触的工作表面的质量对铸件质量具有十分重要的影响。在砂型(芯)工作表面上涂敷涂料是改善其质量的经济实用而又收效明显的方法。砂型(芯)涂料具有下述作用:1、减少或防止铸件粘砂缺点2、降低铸件表面粗糙度3、提高铸型表面强度,减少和防止铸件夹砂、冲砂、砂眼等缺点4、控制铸件冷却速度,防止铸件产生缩孔、裂纹等缺点5、屏蔽有害元素,防止铸件产生气孔、增碳、增硫、局部球化不良等缺点6、调整铸件表面成分、组织和性能应用涂料也能获得良好的经济效益。对于砂型铸造,据粗略统计,铸件清理成本一般占铸件生产成本的30%左右,上涂料后可使清理成本降低10%以上,而涂料成本和施涂费用*占铸件生产成本的5%左右。因此,采用涂料能降低铸件生产成本5%以上(还不包括降低废品率和改善铸件机械性能等方面的效益)。近年来,由于对铸件质量的要求日益提高,国内外均普遍重视质量涂料的生产与应用,国内砂型铸造涂料的研究与应用也得到了快速发展,涂料品种日益增多,性能不断提高,基础研究逐渐深入,涂料的功能亦更加丰富。下面介绍其中的几个新进展。

主要原料 石墨粉质软,黑灰色;有油腻感,可污染纸张。硬度为1~2,沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3~5。比重为1.9~2.3。在隔绝氧气条件下,其熔点在3000℃以上,是相当耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定,不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。 铬铁矿是一种矿物,主要成分为铁、镁和铬的氧化物:(Fe, Mg)Cr2O4,是尖晶石的一种。它是可开采的铬矿石,矿物成分较复杂,镁的含量不定,有时也含铝和铁元素。自然界含铬矿物约30种,但具有工业价值的只有铬铁矿,铬铁矿难熔,用作耐火材料,也用于制取三氧化二铬、重铬酸钠、重铬酸钾等铬化合物。比较好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中,防止卷入空气.

    加快金属液冷却,在硅砂膨胀开裂前使金属凝固,可达到防止铸件产生脉纹的目的。相反地,如果采用绝热涂料保护砂型部位,使其加热速度减慢,温度降低,硅砂的膨胀量减小,则裂纹不再产生,金属液也就不可能渗入砂型与硅砂发生反应,从而也可以防止铸件产生脉纹缺点。1、激冷涂料可用于激冷涂料的常见激冷材料有锑、铋、碲和铬四种金属粉末,它们的激冷效果由好到差的熟悉为:锑、铋>铬铁>碲。因为铋的价格太贵,而锑比较便宜,所以选择锑作为防脉纹涂料的激冷材料比较理想。这种涂料的配制方法和普通涂料的配制方法相同,只是由于金属粉末密度较大,需要用悬浮性能好的悬浮剂和增稠剂,同时要注意以下几个方面:(1)金属锑加入的比例占骨料的20~60%(质量分数),其余骨料用低膨胀填料,如铬铁矿粉、石墨粉等;(2)使用前要搅拌均匀,避免金属粉末沉淀影响效果;(3)宜在激冷涂料上面再涂面层涂料(常规铸造涂料即可),避免金属锑与铁水反应对铸件材质产生不利影响。这种激冷涂料对小型铸件的轻度脉纹效果不错,但不能完全防止中大型铸件的严重脉纹。其原因是中大型铸件金属液不容易凝固,激冷涂料的激冷效果有限。2、绝热涂料可用硅藻土粉配制绝热涂料。在铸造过程中覆盖在型芯表面可以改善其表面耐火性。耐高温铸造涂料脱模剂

在铸造过程中覆盖在型芯表面可以改善其抗粘砂性等性能。耐高温铸造涂料脱模剂

    涂料预热后粘度大为降低,这样可用大量低压热空气将涂料微粒喷涂在砂芯表面。这种工艺消除了涂料回弹现象,改善了劳动条件,并可节省涂料。高压无气喷涂法的特点是将涂料压力升高后储存在高压容器内,利用涂料本身的压力喷出涂料,涂料通过喷嘴分散为小液滴,喷射到砂型(芯)表面。它对砂型(芯)表面的撞击作用小,固体微粒回弹量少,涂料飞散损耗小,且涂层容易积聚,涂层表面也较光滑。高压无气喷涂的涂层附着强度高,具有节省涂料,减少环境污染,提高生产效率等优点,是喷涂法的发展方向。图9为江苏某公司生产的电动高压无气喷涂机(其技术参数见表3)。图10为上海某公司生产的气动高压无气喷涂机。高压无气喷涂机的加压原理见图11,它利用压缩空气(也可用电动机或小型汽油机)作动力,通过换向机构,使低压气缸圆盘活塞受压力,作上下往复运动;而这个低压气缸圆盘活塞杆与下方的高压涂料缸内的圆柱活塞杆相连接,同时做上下往复运动,从而使高压涂料缸内涂料加压。耐高温铸造涂料脱模剂

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