水基铸造涂料配方

    砂芯表面涂层不匀，出现砂芯先浸入部分的涂层厚且均匀、后浸入部分的涂层薄且不完整的缺点（呈花斑状）。涂料如果不具有塑性，浸涂法不可能在砂芯表面形涂层，而塑性涂料需要强剪切外力使其稀化。因此在浸涂槽中多借强力搅拌使涂料的粘度不致过高，这种搅拌器通常是固定在槽子的不同部位，在浸涂过程中不停搅拌。浸涂用的高密度涂料中也常加表面活性剂以增加其湿泣性。不论刷涂或浸涂，在均匀涂层上都可能出现圆形部分涂层很薄的情况，这种缺点有时称为”鱼眼“，它发生在热芯盒砂芯趁余热上涂的涂层中。这是由于砂芯表面残留了憎水性的分型剂，表面张力也随之升高，当涂料中有气泡时，其张力可沿气泡界面拉开扩大面积造成外形特殊的缺点。为减少这种涂覆性差的缺点，模板或芯盒喷分型剂要均匀，每次喷分型剂后使用次数应尽可能多一些。醇基铸造涂料优点：涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑.水基铸造涂料配方

    一、产品特点具有优良的脱模性能，本品为乳白色液体，耐火度高，连续使用持久性好，润滑性好，对模型有良好的保护作用。在芯盒内腔上积垢量少，易清理。不使用有机溶剂，安全性、安全wudu，环保性强。能在表面形成肉眼看不见的纳米涂层，不需要对模具进行清理，并保证制品的尺寸精度，而不影响成品的后续工艺，该产品使用方便，达到各项环保要求，用户可放心使用。二、应用范围本系列产品**于热芯盒、壳芯（型）。三、使用把搅拌均匀的脱模剂用喷枪或毛刷喷（刷）在芯盒内腔、定芯棒等表面上。喷雾应细而均匀，在保证脱模效果的前提下应尽量少喷刷），否则模型会有积垢，影响砂芯（型）尺寸精度。四、注意事项冬季应储存于5℃以上的环境中，以免出现结晶，影响使用效果。铝合金重力铸造涂料配方工艺铸造模具涂料涂料不需要象其它涂料一样每次开模要喷涂。

    铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。中文名铸造涂料用途重力型金属铸造的基础涂料优势操作简便、不需要特殊设备颜色黑色，白色，红色，黄色等主要原料特种硅藻土铝矾土石英砂主要原料蓝晶石石墨粉铬铁矿粉等目录1铸造模具涂料▪颜色▪主要原料▪使用范围▪功能▪优势▪建议使用方法▪包装2砂型涂料3新型醇基涂料4浸涂法的优势5干粉涂料6配制流程7烘干注意事项8铸造涂料配方9涂料涂挂铸造涂料铸造模具涂料编辑铸造涂料颜色铸造涂料黑色，白色，红色，黄色等铸造涂料主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7。

    消失模铸造水基涂料价格低廉，安全可靠，性能稳定，运输方便，清洁少污染，易于制作和涂挂操作，应用大范围，是消失模铸造的优先。本文讨论的是消失模铸造水基涂料。消失模铸造水基涂料由耐火骨料和辅助材料两个部分组成。其中骨料占90-92%，附料占8-10%。附料中除商品涂料需加消泡剂和防腐剂，主要成分只有三种：(1)粘结剂;(2)悬浮剂;(3)润湿剂。粘结、悬浮、润湿三剂的分类或者划分，其实是学者们的主观行为。客观上已入围消失模铸造涂料附材的物质中，个体的作用都不是单一的。比如：膨润土和羧酸基纤维素(CMC)，通常是做粘结剂使用，但在消失模铸造水基涂料中，因为它们不能克服聚苯乙烯泡沫模型光滑表面的憎水性，用它们做粘结剂，涂料无法涂挂在泡沫模型的表面上。但是，膨润土的细小颗粒在水中膨胀，形成水化膜，粘浮在CMC的大分子链上，搭接成立体网状结构，阻止耐火骨料颗粒堆积下沉，从而提高了浮料的悬浮性能，所以，把这两种有粘结功能的物质作为悬浮剂使用。作为粘结剂的物质，首先必须具有对泡沫模型光滑表面的亲和力，同时要有良好的低温强度和高温强度。不管国内涂料还是国外涂料，优先的粘结剂是：聚乙酸乙烯乳液(俗称白乳胶)。铸件砂眼：铸型内有掉入的砂子。

一、产品介绍: 1铸造用V法涂料具有附着性好，高温冲击下稳定性好，烘干或自干后强度高，不分层，不开裂等。 2、本系列涂料涂具有耐火度高，剥离性好，发气量低等特点，铸件表面光洁，无气孔，无粘砂现象。 3、本系列涂料涂挂性、附着性优良，悬浮性能好，我们公司的v发涂料经铁路配件，叉车配重，航空支架等产品生产厂家使用后，反应效果较好，受到一致好评。 适用范围： 4、适用于铸铁、铸钢和有色含金铸件，根据各户需求，可以开发满足特殊生产要求的**产品。 二、适用范围： 适用于铸铁、铸钢和有色合金铸件。根据客户需求，可以开发满足特殊生产要求的**产品。 三、 使用方法：   1、使用前应将密度稀释到使用状态，并搅拌均匀。  2、使用时采用喷涂和刷涂方法，自然干燥或低温烘干。 四、贮存运输防护： 1、贮存期：3个月 2、储存、运输、使用时应远离火源，按易燃易爆品处理。 粘砂对涂料和型砂都有很强的粘结性。实型铸造涂料企业

铸造涂料是铸造辅助材料.水基铸造涂料配方

    生产应用结果表明：该涂料的渗透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂层强度高，发气量小，浇注后涂层自身产生适度烧结，打箱时涂层易成片剥离，铸件表面光洁，基本无粘砂，字迹非常清晰。而未用涂料时，铸件打箱后表面粘砂严重，字迹模糊（见图3~4，图中上部均为使用涂料的铸件，下部均为未用涂料的铸件）。铸件进行抛丸清理后，使用涂料的表面粗糙度明显低于未用涂料的表面（见图5，图中上部为使用涂料的铸件，下部为未用涂料的铸件)，表面粗糙度Ra≤µm，而且无气孔、夹砂和掉砂等缺点，大幅度提高了铸件清理工效，节约了能源，减轻了劳动强度。图3管子钳柄体铸件表面情况对比图4制动毂铸件表面情况对比(抛丸清理前)图5制动毂铸件表面情况对比(抛丸清理后)粘土湿型砂铸钢醇基电熔镁砂粉涂料在武汉钢铁公司某厂中小型铸钢件的生产中也取得了满意效果。浇注的铸件为衬板、锤头等，材质为高锰钢，重量为10~30kg，壁厚为20~50mm，浇注温度为1420~1450℃。型砂*由水洗硅砂、膨润土及适量水混制而成。造型后立即喷涂，涂层厚度约为。喷涂后立即点燃干燥，然后用氧-乙炔火焰进行表面辅助干燥，再放置约1小时后合箱浇注。生产的铸件基本上无粘砂、气孔、夹砂等缺点。水基铸造涂料配方

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