滨州质量铸造粘结剂

    该粘结剂的配方为高硫高胶质稠原油60-90%植物油脚0-30%硫酸亚铁(96%)5-10%氨水(25%)4-20%松香0-10%环烷酸铁(2%)0-10%稀释剂0-15%上述组分中的植物油脚可以是豆油油脚或棉油脚、豆油油脚、棉油脚分别是指大豆、棉籽通过热榨、冷榨或萃取等方法取出豆油、棉油后剩下的部分。该铸造制芯用粘结剂的合成工艺是1、高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水、过滤即可。2、催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁(96%)、氨水(25%)、水，室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗至PH为6-7，加温至130℃，脱水至无悬浮物为止。3、将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。在上述合成工艺中，实际操作时，硫酸亚铁应先加水配成15%溶液再用，一般硫酸亚铁超量5%左右，才能保证置换安全。植物油脚一般也要超量10-25%，才易形成良好的溶解性和稳定性的酸性络合物。在制备催干剂溶液时，也可用烧碱来取代氨水。在将已处理的高硫高胶质稠原油与催干剂溶液相混合。冶金球团粘结剂改变了膨润土作粘结剂降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。滨州质量铸造粘结剂

    铸造粘结剂使用中的注意事项：1、铸造粘结剂属于极易吸潮的材料，在使用时要放置在密闭的容器内，取出用量，加水溶解，搅拌至透明方可使用。2、混砂后，尽快造型、制芯，一般的湿砂可使用时间约。3、造好型砂后，放置48小时自硬后刷、喷涂料而后进行涂料干燥，待用。4、自硬条件，室温50℃以下，空气湿度＞70%左右，进行自硬，不得进行炉内烘干，其中中、大件型（芯）可以在炉温＜60℃左右，湿度＞70%的条件下炉内自硬，放置时间视具体情况掌握，自硬后的型（芯）砂，可以在＞100℃以上烘干，刷涂料。5、下芯，合箱，浇注，一气呵成，不可在合箱数天后才浇注，以防泥芯长期在潮湿条件下，返卤、返霜、吸潮。现在的内容就为大家介绍到这里了，想要了解有关铸造粘结剂的其他内容可以在公司网站留言或者拨打我们的热线电话进行咨询，更多精彩的新闻资讯在今后的文章中会继续分享给大家，请及时查看。泰安专业铸造粘结剂防止铸件凝固后产生内应力、裂纹，并使铸件容易清砂。

    搅拌时环境温度为15-30℃。实施例2、一种铸造砂型用粘结剂取名B，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃30％、钾水玻璃64％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。本发明粘结剂的制备方法同实施例1。实施例3、一种铸造砂型用粘结剂取名C，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃50％、钾水玻璃44％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。本发明粘结剂的制备方法同实施例1。实施例4、一种铸造砂型用粘结剂取名D，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃70％、钾水玻璃24％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。本发明粘结剂的制备方法同实施例1。实施例5、一种铸造砂型用粘结剂取名E，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃90％、钾水玻璃4％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。本发明粘结剂的制备方法同实施例1。试验例1、分别对采用实施例1-5得到的粘结剂，以含硅量大于等于98％的硅砂或宝珠砂作为型砂，按照粘结剂占型砂1-5％的比例进行匹配形成型砂配方，在混砂机中。

    该固化交联剂中各组份含量为二氧化硅92%，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化镁，氧化钙，氧化钠，在160°C条件下，热固化2分钟，测得平均抗弯强度为，抗拉强度为，比较大发气量为(按照GB/T2684-2008检测，温度控制在850°C±10°C)。实施例二本实施例硅酸盐无机粘结剂的组成原料如下八水偏娃酸钠85g硼酸8g三聚磷酸钠2g蔗糖5g本实施例硅酸盐无机粘结剂的制备方法步骤一取八水偏硅酸钠85g加入反应釜中，均匀搅拌并加热至沸腾；步骤二取硼酸Sg、三聚磷酸钠2g和蔗糖5g加入反应釜中，搅拌均匀并继续加热至体系澄清透明状在2kg的70/100目标准砂中加入60g硅酸盐无机粘结剂，并加入12g固化交联剂，该固化交联剂中各组份含量为二氧化硅75%，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化镁，氧化钙，氧化钠，在160°C条件下，热固化2分钟，测得平均抗弯强度为，抗拉强度为，比较大发气量为(按照GB/T2684-2008检测，温度控制在850°C±10°C)o实施例三本实施例硅酸盐无机粘结剂的组成原料如下六水偏硅酸钠87g硼酸7g三聚磷酸钠，均匀搅拌并加热至沸腾；步骤二取硼酸7g、三聚磷酸钠，搅拌均匀并继续加热至体系澄清透明状。在2kg的70/100目标准砂中加入60g硅酸盐无机粘结剂，并加入12g固化交联齐U。如能采取先硬化、后脱模的方法，就可**提高铸件的形状和尺寸精度。

    其特征在于原材料配方为高硫高胶质稠原油60-90%植物油脚0-30%硫酸亚铁(96%)5-10%氨水(25%)4-20%松香0-10%环烷酸铁(2%)0-10%破乳剂4.根据权利要求1或3所述的铸造制芯用粘结剂，其特征在于植物油脚可以是豆油油脚或棉油脚、豆油油脚、棉油脚分别是指大豆、棉籽通过热榨、冷榨或萃取等方法取出豆油、棉油后剩下的部分。5.一种铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于(1)高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水过滤即可。(2)催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁、氨水、水，在室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗，至PH为6-7，加温至130℃，脱水至无悬浮物为止。(3)将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。6.根据权利要求5所述的铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于加入松香调整粘结剂的强度。7.根据权利要求5所述的铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于加入环烷酸铁以调整粘合剂的干燥时间。冶金球团粘结剂具有高降低球团矿焙烧温度的特点。滨州质量铸造粘结剂

采用冶金球团粘结剂可解决工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。滨州质量铸造粘结剂

    很多用户都分不清型芯粘结剂和胶水之间的区别，因此在购买时往往出现不知选择哪款产品的情况，了解清楚型芯粘结剂的特性能够帮助我们快速分辨两者的区别。专业的型芯粘结剂生产厂家在多年的生产加工的工作中总结了关于型芯粘结剂的诸多特性详情，本文中将详细为大家讲解这部分的知识要点。我们在装修室内的地面和墙面时，需要用到胶粘贴。其实陶瓷墙、地砖；马赛克等，强力粘结剂也适用于各类建筑物的内外墙面、水池、厨卫间、地下室等的防水层。用于外保温系统护面层上粘贴，需等护面层材料养护至一定强度。基面应干燥、牢固、平整、无油污、无粉尘、无脱膜剂等。型芯粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。型芯粘结剂除了常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。较理想的型砂粘结剂应具有的特性是：①液体粘结剂的粘度低，混砂时容易与砂粒混合均匀，而且混好的型砂流动性好，可以制成形状复杂的、准确反映模样表面形状的砂型和型芯。②硬化速度快，不经加热就能硬化。滨州质量铸造粘结剂

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