潍坊专业铸造粘结剂销售厂家

    其特征在于原材料配方为高硫高胶质稠原油60-90%植物油脚0-30%硫酸亚铁(96%)5-10%氨水(25%)4-20%松香0-10%环烷酸铁(2%)0-10%破乳剂4.根据权利要求1或3所述的铸造制芯用粘结剂，其特征在于植物油脚可以是豆油油脚或棉油脚、豆油油脚、棉油脚分别是指大豆、棉籽通过热榨、冷榨或萃取等方法取出豆油、棉油后剩下的部分。5.一种铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于(1)高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水过滤即可。(2)催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁、氨水、水，在室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗，至PH为6-7，加温至130℃，脱水至无悬浮物为止。(3)将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。6.根据权利要求5所述的铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于加入松香调整粘结剂的强度。7.根据权利要求5所述的铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于加入环烷酸铁以调整粘合剂的干燥时间。使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。潍坊专业铸造粘结剂销售厂家

    型砂粉是一种在金属铸造加工时常用的辅助材料，具有耐高温的惰性、高活性，被大范围作为催化剂和催化剂载体，在金属铸造业发挥出了很大的作用，有效改善了粉尘的污染，得到了用户一致好评。为了加深大家对型砂粉的认知，现在的文章我们就带大家一同了解一些有关型砂粉性能特点以及应用范围的内容。为能更好地确保该产品的使用效果，其主要制作材料应满足以下几点性能要求：首先，具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。第二，良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。第三，可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。第四，较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。第五，高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上除掉的性能。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的较多。型砂粉的主要特点及应用范围：粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和表面碱性。潍坊专业铸造粘结剂销售厂家新型粘结剂提高了涂附磨具的性能.

    美国铸造学会的“环境、卫生及安全分委员会”随即于8月召开了会议，研究及商讨有关问题。美国的这一举措，必将影响到其他国家。这对于加强有关粘结剂的研究当然有很大的推进作用。当今世界上****的两家粘结剂制造厂商，美国的Ashland公司和德国的，都已将原有产品的改进和新产品的研究开发置于非常重要的地位。二．芯砂粘结剂的一些情况⒈芯砂粘结剂的发展概况近40年来，芯砂粘结剂的发展，不仅使铸造行业的面貌大为改观，也为一些制造业，如汽车行业的发展提供了必要的条件。上世纪60年代前后，热芯盒工艺问世。与过去大范围应用的油砂制芯工艺相比，不仅芯子的尺寸精度大为提高，使制造近净形铸件成为可能，而且还使制芯周期从几个小时缩短到几分钟。1968年尿烷冷芯盒工艺（Isocure）在美国铸造学会举办的展览会上展出。这一工艺使制芯工艺更为快捷，不仅使制芯周期缩短到几秒钟，而且在此基础上出现了制芯中心，芯子的尺寸精度进一步提高。目前，各主要工业国的铸造行业中，尿烷树脂冷芯盒工艺都是应用**广的制芯工艺。据报道，美国铸造行业所用的各种芯砂粘结剂中，尿烷冷芯盒树脂的年用量比较大，约占芯砂粘结剂总量的44%。1996年，德国铸造行业中。

    它具有较好的粘结性能和浸润性，采用该硅酸盐无机粘结制得的型砂流动性较好、发气性较低、耐存放较好和适用性较好,并且旧砂再生回用性较好。本发明还提供所述铸造用硅酸盐无机粘结剂的制备方法。本发明所述的铸造用硅酸盐无机粘结剂，由含结晶水的偏硅酸钠、硼酸、三聚磷酸钠和有机改性剂组成。按重量百分比其原料组成为含结晶水的偏硅酸钠8491%，硼酸，三聚磷酸钠，有机改性剂。所述含结晶水的偏硅酸钠为九水偏硅酸钠，或为八水偏硅酸钠，或为六水偏硅酸钠。所述有机改性剂为有机羟羧酸类物质，或为阳离子型表面活性剂，或为非离子表面活性剂。所述有机羟羧酸类物质为柠檬酸，或为α-羟基丙酸，或为酒石酸，或为水杨酸，或为3，4，5-三羟基苯甲酸。所述阳离子型表面活性剂为山梨醇，或为失水三梨醇，或为氯化三甲基十二烷基胺，或为氯化十二烷基吡啶。所述非离子表面活性剂为蔗糖，或为多聚葡萄糖，或为麦芽糖，或为聚多糖，或为单糖。含结晶水的偏硅酸钠、硼酸和三聚磷酸钠在加热沸腾条件下反应形成具有一定立体结构的胶凝单体骨架，减少了[SiO3]2-离子间的有效碰撞，使硅酸盐无机粘结剂具有很好的耐老化性能。冶金球团粘结剂具有高降低球团矿焙烧温度的特点。

铸造粘结剂粘结强度高： 1、硬化速度快，粘结强度高、发气量小等优良特点； 2、克服了传统粘结剂干燥时间长、固化所需温度高等缺点； 3、满足热芯盒、冷芯盒制芯工艺效率大为提高后，及时装配、及时下芯的需要，使得型芯组合安装的时间大量缩短，以满足生产需要； 4、**缩短了型芯组装到浇铸的时间，**地提高了企业的浇铸生产效率。 铸造粘结剂的主要成分属斜方晶系或单斜方晶系；颜色多变，一般呈淡白或灰白色；具丝绢光泽，有时呈蜡状光泽；条痕呈白色，不透明，触感光滑且粘舌；莫氏硬度在2~2.5之间；体质轻，密度为1~2.2g/cm3；收缩率低，可塑性好，能溶于盐酸。粘结剂和砂粒混合后，包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度。潍坊专业铸造粘结剂销售厂家

后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。潍坊专业铸造粘结剂销售厂家

    包括砂处理系统、射芯机和冷芯盒装置。此种制芯成套设备已于2003年在德国GIFA展览会上展出，首先套双工位梭动式生产设备的使用者是美国通用公司的Saginaw铸造厂（在密执安州），已于2003年8月投入生产，制造铝合金汽缸体芯子。混砂时，先将干粘结剂加入热砂中，然后加水混合，直到干燥。干燥的、涂覆有粘结剂的芯砂，具有覆膜砂的特征。粘结剂加入量为，芯砂的抗拉强度不低于。射砂制芯前，将制备好的芯砂加水调匀并使之冷却。射芯后，向芯盒中吹热空气，使芯砂脱水而硬化。制成的芯子，存放数年仍可保持表面光滑。芯子上可上水基涂料或醇基涂料，也可用粉状涂料。如用水基涂料，上涂料前应给芯子表面以防水处理，此项技术已由通用公司开发。浇注以后，可采用两种落砂方式：干法落砂粘结剂中配加的金属氧化物（氧化铁）可使其在450℃下加速溃散，因此，铝合金铸件浇注后冷却30min，即可吹压缩空气落砂；湿法落砂浇注并冷却后，将铸件淬入水中，然后喷水冲掉内型的芯砂。此种粘结剂没有异味，芯子硬化时不用有害的化学品处理，所以，工作环境良好，工作人员无需特殊的个人防护。落砂性能改善，落砂工作条件改善，旧砂再生回用方便，废弃物减少。潍坊专业铸造粘结剂销售厂家

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