潍坊**铸造粘结剂销售厂家

时间:2021年05月25日 来源:

    按粘结剂的用量分,各种制芯工艺所占的比例如下:◆尿烷冷芯盒工艺57%◆热芯盒工艺16%◆壳芯13%◆CO2水玻璃砂工艺7%◆CO2碱性酚醛树脂工艺3%◆甲酸甲酯酚醛树脂工艺2%◆SO2呋喃树脂工艺2%由此可见,尿烷树脂是当前用量比较大的芯砂粘结剂,而此种树脂所用的硬化剂三乙胺或二甲基乙胺又都是有害健康的。同时,采用这种芯子,制芯、芯子存放、浇注及落砂时都会散发含有苯、甲苯、二甲苯等有害物质的气体。所以,改进尿烷树脂和研发新品种粘结剂是十分迫切的课题。⒉对尿烷树脂冷芯盒粘结剂的改进工作目前,生产冷芯盒工艺用树脂的主要厂家是美国的Ashland公司和德国的,这两家都是影响甚广的大型跨国公司。这里,简单地说说这两家公司在改进树脂方面的情况。⑴Ashland公司对尿烷树脂的改进Ashland公司改进现有尿烷冷芯盒树脂的途径主要是减少芳香烃类溶剂的用量,代之以酯类溶剂,选用的酯为清洁型二碱式酯。工作的目标有4个方面,即:◆减少含有害物质的气体的散发量;◆延长混成砂的可使用时间,**终目标是在极端条件下可达到24小时;◆为适应薄壁铸件的生产,进一步改善芯子的尺寸稳定性;◆在一定条件下芯子可不施涂料。冶金球团粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒。潍坊**铸造粘结剂销售厂家

    在对现有粘结剂作重大改进和开发新型粘结剂方面,都作了大量研究工作,新的成果也不断问世。值得提出的是,近年来出现了多种水溶性的新型粘结剂,其硬化方式是脱水硬化而不是化学硬化,用“化学硬化粘结剂”一词已不足以概括这类粘结剂,所以前面用了“合成粘结剂”。一、对粘结剂的要求这里,想从保证铸件质量和环保两方面简单地说一下当前对粘结剂的要求。⒈保证铸件质量为适应对铸件质量的要求,粘结剂应具有以下特点:⑴硬化快,且易于脱模,并具有足够的强度,以保证铸件的尺寸精度,力求不产生冲砂、掉砂等铸造缺点。⑵浇注过程中不析出能导致铸件产生气孔的气体。例如,含氮量应按铸件的材质控制,避免形成氮zhenkong。⑶不析出能使铸件产生表面缺点的物质,例如,采用尿烷冷芯盒树脂或自硬树脂,有时铸件上会产生“光亮碳”缺点。在这方面也要不断改进。⑷减少或消除树脂硬化剂系统中的含硫量,以避免球墨铸铁件因表面渗硫而球化不良。⑸落砂容易,特别是由芯子形成的复杂内腔中不能残留砂子,以确保铸件的清洁度。特别值得注意的是:对铝合金铸件的需求不断增长已是不争的事实。尤其是汽车行业中,为减轻车辆的自重,很多重要铸件的材质已由铸铁改为铝合金。宿迁铸造粘结剂较理想的型砂粘结剂要求粘结剂对环境无污染,来源丰富,价格低廉等。

    同时硅、硼、磷在化学交联的作用下形成稳定的空间立体结构网,**增加了该硅酸盐无机粘结剂的粘结效能;而且经交联后的硅酸盐无机粘结剂体系中含有大量的硼酸根、多聚磷酸根等,减弱了空气中的二氧化碳对[SiO3]2-的固化作用,故能够延长无机砂的适用时间,提高粘结剂的适用性。另外,有机改性剂同时具有亲水和憎水基团,可较好地分散在硅酸盐无机粘结剂体系中,改善粘结剂凝胶体系的稳定性,并能提高凝胶体系的硬化速度使砂芯获得较高的即时强度和即时常温强度比。由于硅酸盐和磷酸盐胶态分子团在碱性条件下易因吸潮而发生解聚,所以在用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的过程中,将按硅酸盐无机粘结剂重量的20%加入粉末固化交联剂,加入固化交联剂能够防止硅酸盐和磷酸盐胶态分子团的碱性催化而引起的解聚,防止羟基离子的生成,或在浇铸过程中其它金属进入在硅氧或磷氧的网络中形成骨架而降低铸件品质。在140_160°C条件下,活性SiO2和Mg、Ca、Al之类的氧化物对硅酸盐、磷酸盐和硼酸盐的硬化剂的活性高,促使硅酸盐无机粘结剂迅速固化,并与硅酸盐无机粘结剂发生化学交联反应,使凝胶体系中插入了金属元素,形成了**度抗水的化合物。

    造型制芯所用的各种粘结剂中,粘土是历史**悠久、应用比较大范围的粘结剂。说其历史悠久,可追溯到几千年前;论其应用大范围,则可说世界各地无一处不用。尤其应该提到的是,在各种化学硬化的粘结剂蓬勃发展的现在,粘土仍是铸造行业中**重要的粘结剂,其用量之大,是任何其他粘结剂都无法与之比拟的。据报道,美国生产的钢、铁铸件中,用粘土粘结的湿型砂造型的约占80%,我国目前可能还多于80%。不过,本文中将不涉及粘土,只讨论用于制芯和自硬砂造型的“合成粘结剂”。铸造生产有5000多年历史,而人工合成粘结剂的应用只不过是近五、六十年的事。1944年,德国的。上世纪40年代后期,东欧各国和前苏联大范围采用水玻璃粘结砂。这两项工艺,以“化学硬化”的新概念,使广大铸造业界同仁耳目为之一新。以后,新的粘结剂体系层出不穷,造型材料及相关的工艺方法进入了一个崭新的时代。近十多年来,铸造行业面对着两个方面的挑战,一是对铸件质量的要求不断提高;再就是环境保护和清洁生产方面的要求日趋严格。在各种化学硬化粘结剂竞相发展而且使用日益大范围的现在,从上述两方面看来,其不能尽如人意之处,也就越来越被重视。针对这些问题,各主要工业国家。中国古代铸造所用泥型的基本材料是粘结能力很强的粘土。

    而且铸件的质量也有所提高。可以说是兼有呋喃树脂和尿烷树脂的优点。四.几点分析意见从近几年各国铸造行业对型砂、芯砂粘结剂的关注看来,来自对铸件质量要求不断提高和对环保与请洁生产的要求日益严格的压力,已经转化为促进铸造粘结剂研究开发的推动力。可以预料,在不久的将来,这一领域必将出现一个新局面。⒈目前使用的各种树脂都还大有改进的余地,希望树脂生产厂家和相关科研院所能将这项工作列为重要课题。⒉水溶性粘结剂看来是大家都很重视的热点,目前,这方面的研究工作只是刚刚起步,还有许多问题要研究。如:水溶性有机粘结剂价格太贵,适用于钢、铁铸件的粘结剂有待开发。⒊目前,水玻璃的粘结能力远未被充分利用,希望能加强这方面的研究工作,如能将型砂、芯砂中的水玻璃加入量降到2~,则水玻璃的应用将会柳暗花明。俄罗斯在这方面已作了不少研究,“ЛИTEЙHOEЛPOИЗВΟДСТВО”2003年5月号刊登了АЗАРОВ等人的文章,介绍了用聚丙烯酸纳、乙基丙烯酸盐、甲基丙烯酸盐和铵盐等对水玻璃进行性改性研究工作。对于铸钢和球墨铸铁等类铸件还要求粘结剂的含氮量低。宿迁铸造粘结剂

硬化后强度高,能用来制造形状复杂、截面细薄的型芯。潍坊**铸造粘结剂销售厂家

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