广西化工污水厌氧塔工厂

三相分离器的关键在于如何设计

A:这个问题本身就是一个关键，关键是每个人都有不同的看法，所以有各种各样的“三相分离器”。我个人有一些经验供您分享：

  (1)三相分离器的功能是什么？A：UASB内部保留了足够的活性污泥；B：筛选污泥。设计时要牢牢把握主要功能，兼顾辅助功能。

（2）在设计UASB时，应提前估计（设定）污泥的粒度和比例（未来污泥是否为颗粒），并估计污泥产生的气泡大小。

（3）了解UASB污泥“流失”的原理。在我看来，损失的原因是多方面的，但在正常运行中（不是酸失败期，没有急性中毒，没有水力和负荷冲击，……），损失缓慢，灾难性的结果是长期问题的积累。污泥损失是由附着在污泥上的气泡引起的，当污泥和气泡形成的“群体”与水同速运动时，它就会流出。

（4）“理论计算”的重要性远低于工程经验和教训，对教训的把握取决于“理论”，否则盲目的“改进”会事半功倍。（5）除工艺问题外，还要把握力学、材料、防腐等工程问题，往往小问题会导致大问题，千里之堤会被蚁巢破坏。  

 (6)成本也是一个大问题，过去的价格不是很正常，现在应该从设计上提高与其他技术的竞争力。 中转站的压滤液有机物浓度也不满足UASB要求的反应器污泥浓度。广西化工污水厌氧塔工厂

厌氧深井厌氧塔(UASB升流厌氧污泥床)：这种厌氧塔是一种垂直的深井结构，废水从顶部进入，通过井内的微生物层逐渐降解有机物。该设计可以利用重力和水力梯度提供足够的混合和接触时间，以促进有机物的降解。厌氧内循环流化床厌氧塔(IC内循环厌氧反应器)：这种厌氧塔的结构类似于流化床厌氧塔，但底部有一个循环泵，将底部的废水回到床的顶部。这种内循环可以提高反应效率和微生物附着的机会，从而增加有机物的降解。这是一种常见的厌氧塔类型，每种类型都有特定的优点和适用场景。选择适合特定应用的厌氧塔类型需要考虑废水特性、处理要求和经济可行性。广西化工污水厌氧塔工厂经过调解PH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区域。

UASB反应器中的重要设备是三相分离器，安装在反应器顶部，将反应器分为下反应区和上沉淀区。为了在沉淀器中对上升流中的污泥絮体/颗粒达到满意的沉淀效果，三相分离器的主要目的是尽可能有效地分离污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷下，集气室下反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出沉淀室。此外，挡板还有利于减少反应室高产气量引起的液体絮凝。反应器的设计应该是，只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮凝污泥就可以滑回反应室（有时污泥层膨胀到沉淀器并不是一件坏事。相反，沉淀器中存在的膨胀泥层会捕获分散的污泥颗粒/絮体，还能去除可生物降解的溶解COD)。

一方面，有一定的自由空间供污泥层膨胀，防止重污泥在临时农业生产系统或水负荷的冲击是非常重要的。水力和农业生产系统(产气率)负荷率都会影响污泥层和污泥床的膨胀。UASB系统的原理是在形成良好沉降性能的污泥凝絮体的基础上，在反应器中结合污泥沉淀系统，分离气体、液体和固体三相。形成和保持良好沉淀性能的污泥(可以是絮状污泥或颗粒污泥)是UASB系统良好运行的基本点。

UASB反应器废水尽可能均匀地引入反应器底部，污水通过含有颗粒污泥或絮凝污泥的污泥床向上。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒接触的过程中。厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起内部循环，有利于颗粒污泥的形成和维护。污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和不附着的气体上升到反应器顶部。上升到表面的污泥撞击三相反应器l气体发射器底部，导致附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后，污泥颗粒会沉淀到污泥床表面，附着和不附着的气体会收集到反应器顶部三相分离器的集气室。放置在集气室单元间隙下的挡板作用是气体发射器，防止沼气泡进入沉淀区，否则会引起沉淀区絮凝，阻碍颗粒沉淀。含有一些剩余固体和污泥颗粒的液体通过分离器间隙进入沉淀区。

由于分离器斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，上升流量在接近排放点时减小。由于流量的降低，污泥絮体可以在沉淀区絮凝沉淀。三相分离器上积累的污泥絮体会在一定程度上超过斜壁上的摩擦力，滑回反应区，这部分污泥会与进水有机物发生反应。 IC反应器（IC厌氧塔）比普通UASB反应器高3倍左右的容积负荷，是普通UASB反应器占地面积的1/4/-1/3左右。

厌氧塔使用原理：调节PH和温度后，生产废水首先进入反应器底部的混合区，与自来水下降管内循环泥水混合物充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化解释。这里的COD体积负荷很高，大部分进水COD在这里降解，产生大量沼气。沼气由一级三分离器收集。由于沼气气泡在形成过程中对液体的膨胀功产生了蒸汽提升作用，沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升到反应器顶部的企业分离器，沼气与泥水分离并导出处理系统。泥水混合物沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，与进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓的内循环。根据进水COD负荷和反应器的不同结构，内循环流量可达到进水量的0.5-5倍。除部分膨胀床处理后的废水参与内循环外，其余污水通过一级三分离器进入精加工区颗粒污泥床区进行剩余COD降解和沼气生产过程，改善和保证出水水质。由于大部分COD已经降解，精加工区的COD负荷较低，产量也较小。该地区产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并导出处理系统。经精加工区处理的废水经二次三相分离器作用后，上清液通过出水区排出，颗粒污泥回到精加工区污泥床。进水采用重力流（管道及渠道）或压力流，后者需设逆止装置；广西化工污水厌氧塔工厂

ECAR充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反应器提供充分的上升流速。广西化工污水厌氧塔工厂

硫酸新霉素废水中的污染物主要是有机物，是一种天然物质，具有一般的生化能力和高浓度，但可以很好地进行厌氧处理，厌氧处理后更容易进行好氧处理。NH3-N浓度较高。在硝酸盐和亚硝酸盐的反硝化过程中，需要4倍的总氮有机物与其配合，才能发生反硝化反应，去除总氮。本项目拟采用“厌氧”(UASB)―A/O（活性污泥法）组合工艺不仅能有效去除废水中的有机物，还能通过A/O系统更好地净化废水中的NH3-N，达到废水排放标准。它具有处理工艺简单、控制简单、出水效果稳定等优点。

从进出水数据和运行稳定性来看，厌氧系统进水COD浓度稳定在8000mg/L、氨氮浓度为500.0.00.00mg/L,厌氧系统对COD的去除率为85%、氨氮浓度增加约100.0mg/L，这部分氨氮升高是将废水中的有机氮转化为氨氮。此时，A对COD的去除率为87.5%、氨氮去除率稳定保持在95%。这种处理符合业主对排放指标的要求。采用湿氧化法脱硫净化，系统H2S去除率达到99.2%以上，沼气中H2S浓度达到0.1g/m3以下，净化后的沼气用于锅炉燃烧生产，蒸汽回用于公司生产，具有明显的经济效益和环境效益。 广西化工污水厌氧塔工厂