潍坊铸造涂料材料

■ 使用方法： ● 先打开涂料桶，用手提式气动搅拌器或其他工具将涂料搅拌均匀，用波美度计检测涂料波美度。通过稀释来调节涂料的密度和粘度以满足不同的涂敷方式。 先用**将砂型表面残余砂子吹拂干净，然后根据从上往下，从左往右的顺序，将涂料均匀的涂敷于砂型表面，必须保证涂层厚度均匀一致，不能有局部过薄或过厚的情况，否则涂层较厚处易开裂起泡，涂层较薄处易粘砂和不易清砂，根据铸件不同涂层厚度常控制在0.3-0.5mm之间。 将砂型用烘干炉烘干，然后浇筑。 涂料适用于喷涂、刷涂、流涂、浸涂等涂敷方法。潍坊铸造涂料材料

    一、产品特点具有优良的脱模性能，本品为乳白色液体，耐火度高，连续使用持久性好，润滑性好，对模型有良好的保护作用。在芯盒内腔上积垢量少，易清理。不使用有机溶剂，安全性、安全wudu，环保性强。能在表面形成肉眼看不见的纳米涂层，不需要对模具进行清理，并保证制品的尺寸精度，而不影响成品的后续工艺，该产品使用方便，达到各项环保要求，用户可放心使用。二、应用范围本系列产品**于热芯盒、壳芯（型）。三、使用把搅拌均匀的脱模剂用喷枪或毛刷喷（刷）在芯盒内腔、定芯棒等表面上。喷雾应细而均匀，在保证脱模效果的前提下应尽量少喷刷），否则模型会有积垢，影响砂芯（型）尺寸精度。四、注意事项冬季应储存于5℃以上的环境中，以免出现结晶，影响使用效果。潍坊铸造涂料材料

    铸造涂料是由精细的、耐高温的耐火矿物质和特殊添加剂（如：悬浮剂和载体溶液）配比制成，从而表现出如下的特殊性能：提高铸件的可剥离性，易于起模改善金相结构增加造型材料的高温稳定性防止金属和砂型的反应（渗透、脉纹、夹砂）优化铸件表面质量总之，应用铸造涂料生产出的铸件不需要或只有很少的返工。常见的涂料载体是纯净饮用水或者有机溶剂（如异丙醇）。涂料能以预先混合好的、稳定的悬浮状态提供，使用时只需要加入少量液体稀释调整到应用所需的状态。而粉状涂料则需要在客户处进行适宜的搅拌。搅拌过程的成功与否受到使用设备、不同步骤的搅拌时间的影响，当然还有使用人员的正确操作。因此，大多数铸造厂家更愿意选择已经由供应商将搅拌好的，保证不同的添加剂得到jihuo，可以直接使用的涂料。此外，不是所有的添加剂都能以粉末形式提供，这就限制了粉末涂料的应用。

    可有效改善涂料的烧结剥离性，涂层能成片剥离，还能使石墨粉涂料的黑色变浅，有利于改善作业环境。铸铁涂料中加入某些几乎不溶于水的粉状金属氧化物时，涂料的渗透性也同时有所提高。这是因为金属氧化物对型砂的渗透能力取决于离子电位和电性；离子电位低，负电性小，则渗透能力强；而几乎不溶于水的金属氧化物的离子电位很低，负电性很小。作者历经多年研究，开发成功一种粘土湿型砂铸铁用新型醇基石墨粉复合涂料。新型醇基石墨粉复合涂料的悬浮率、抗裂性和发气性达到了国内外同类产品**水平。新型粘土湿型砂铸铁醇基石墨粉复合涂料分别在湖北五金工具公司、湖北随州通用机械厂、湖北随州车桥厂等单位得到了多年生产应用。浇注的铸件有管子钳柄体、载重汽车制动毂和飞轮等。管子钳柄体材质为可锻铸铁，质量为9kg，壁厚为25mm，浇注温度为1450~1480℃。制动毂材质为灰口铸铁，质量为15~35kg，壁厚为18~28mm，浇注温度为1350~1380℃。柄体铸造型砂由水洗硅砂、红砂和膨润土及适量水混制而成，不加煤粉。造型后立即喷涂，且均喷涂一次；柄体涂层厚度约为，不点燃干燥，喷涂后立即合箱浇注；制动毂涂层厚度约为，喷涂后立即点燃干燥，合箱，再放置数小时后浇注。

    这是因为不同的合金对涂料的耐火度、化学稳定性、绝热性要求各不相同。通常生产铝铸件时其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料；生产铸铁件时常用硅砂、铝矾土、高岭土熟料、棕刚玉等粉状耐火材料；铸钢件常用刚玉、锆砂、氧化镁等粉状耐火材料。配制消失模涂料除要正确选择耐火材料种类外，还应正确选择耐火材料的粒度粗细和分布，以及颗粒形状。因为粒度粗细和分布及颗粒形状将影响涂料的透气性。消失模涂料用耐火材料颗粒以圆形为好，粒度偏粗而集中较合适。消失模铸造涂料粘结剂为保证消失模涂料既有**度又有高的透气性，要合理地选择有机和无机粘结剂。无机粘结剂可以保证涂层常温和高温强度，而有机粘结剂在常温状态下可以提高涂料的强度，在浇注状态下被烧失，能够有效的提高涂料的透气性。配制消失模涂料需要正确使用多种粘结剂，以确保涂料性能符合要求。常用的粘结剂大致可分为无机和有机两类，在一种涂料中可以同时使用。按照粘结剂与水的亲和力又可分为亲水型和憎水型。亲水型使用于水基涂料，憎水型一般用于有机溶剂涂料，某些憎水型粘结剂经处理后也可用于水基涂料。耐高温铸造涂料是以水为载体，每桶重量70公斤，颜色为红色和黑色。山东供应高压铸造涂料

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    涂料涂刷箱体的浇注系统设计，采用“箱内浇杯”，为了确保浇注系统的涂料有良好的热强度，防止发生破损进砂，同时保证铸件本体的涂料有良好的透气性和剥脱性，应该制作两种性能不同的涂料，分别涂刷浇注系统和铸件本体。“箱内浇杯”和“浇道”的涂料配方：精制石英粉200目***CMC1%BY1%质量锂基膨润土2%白乳胶5%加中性水，固：水=1：涂料制作的关键在于挑选石英粉骨料。精制石英粉一定要选用20~40#精制石英砂专门制作，不能选用“落地灰“。锂基膨润土也一定要选用质量品。CMC入罐前要用水发成果冻状。用高速搅拌机搅拌两小时后使用。箱体铸件本体的涂料配方：骨料：高铝矾土200目75%精制石英粉200目20%云母粉5%辅料：粘结剂（按骨料重量计）8%BY1%加中性水，固：水=1：涂料制作方法同浇注系统用涂料的加工方法。涂料的涂制：比较好用喷浆用的往复式渣浆泵淋涂。消失模涂料具有触变特性；搅拌状态下由粘稠变为稀释，静止时则又变得粘稠。使用渣浆泵淋涂可以充分激发涂料的触变特性，获得良好的涂层。也可以人工浸涂，但一定要涂刷均匀，不能留有“天窗”。涂层厚度：铸件本体厚度，不宜过厚，以免影响涂层透气性。浇注系统使用浇注系统**涂料。潍坊铸造涂料材料

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