生物碳铸造涂料厂

时间:2020年02月09日 来源:

    消失模铸造涂料一般由耐火材料、粘结剂、载体、表面活性剂、悬浮剂、触变剂以及其他附加物组成。各组分按照一定的加入顺序加入混制设备均匀的混制在一起。在涂料的涂挂性和金属液浇注过程中综合发挥作用。耐火材料是涂料中的骨料,他决定了涂料的耐火度、化学稳定性和绝热性能。消失模铸造用涂料的基本组成包括耐火填料、载体、悬浮剂、粘结剂和添加剂等5种基本组分,其有别于普通砂型铸造涂料的几个主要性能有强度、透气性、吸着性、涂刷性和不流淌性等。消失模铸造涂料的作用主要有降低铸件表面粗糙度值;防止或减少铸件粘砂、砂眼等缺点;提高铸件落砂、清理效率;使金属液流动前沿气隙中模样热解的气体和液体产物顺利地通过,排到铸型中去,但又要防止金属液的渗入,这是防止铸件产生气孔、金属渗透和碳缺点十分重要的条件;提高泡沫模样的强度和刚度,消失模防止模样在运输、填砂振动时产生变形和破坏;,尤其是薄壁铝合金铸件,有良好的保温绝热作用,以防止由于模样热解吸热使金属流动前沿温度下降过快,避免冷隔和交不到缺点。常用的耐火材料有刚玉、锆砂、硅砂、铝矾土、高岭土熟料、氧化镁、硅藻土等。生产不同合金的消失模铸件时,应选用不同的耐火材料制作涂料。生物碳铸造涂料厂

主要原料 石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2 ,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,密度为2.65,堆积密度(1-20目为1.6~1.8),20-200目为1.5,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃。 蓝晶石 ,又名二硬石,属硅酸盐类矿物,是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。蓝晶石为三斜晶系,通常呈扁平状的柱状晶体,晶面上有平行条纹。颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。硬度为5.5-7.0,比重:3.53-3.65。其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石,1450℃完全转化莫来石结束。转化后在1810℃分解为刚玉和液相,是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。江苏铸造涂料成分

    砂芯表面涂层不匀,出现砂芯先浸入部分的涂层厚且均匀、后浸入部分的涂层薄且不完整的缺点(呈花斑状)。涂料如果不具有塑性,浸涂法不可能在砂芯表面形涂层,而塑性涂料需要强剪切外力使其稀化。因此在浸涂槽中多借强力搅拌使涂料的粘度不致过高,这种搅拌器通常是固定在槽子的不同部位,在浸涂过程中不停搅拌。浸涂用的高密度涂料中也常加表面活性剂以增加其湿泣性。不论刷涂或浸涂,在均匀涂层上都可能出现圆形部分涂层很薄的情况,这种缺点有时称为”鱼眼“,它发生在热芯盒砂芯趁余热上涂的涂层中。这是由于砂芯表面残留了憎水性的分型剂,表面张力也随之升高,当涂料中有气泡时,其张力可沿气泡界面拉开扩大面积造成外形特殊的缺点。为减少这种涂覆性差的缺点,模板或芯盒喷分型剂要均匀,每次喷分型剂后使用次数应尽可能多一些。

    涂料起泡如何防止在制备水基涂料时,因搅拌而卷入空气进而产生气泡是正常的,但如泡沫细小分散且持续不灭,则影响涂层表面质量,特别是浸涂时会在涂层表面形成气孔或。在涂料组分中,悬浮剂种类及其加入量对涂料在搅拌过程中的起泡性有很大影响。鹏润土类的悬浮剂对涂料的起泡性大于其他粘土类;且鹏润土含量过高(>5%)时,往往使泡沫细小分散,不易聚集上浮,故为减低这种涂料的起泡性,或选择不易起泡的县浮剂,或控制鹏润土加入量等。对多种浸涂涂料的PH值测定表明,当涂料的PH值为7--9时,起泡现象可得到一定减缓。当使用天然或合成的有机高分子化合物作为涂料组分配制涂料时,通常水溶液具有电解质性质,使得泡沫带电,同性相斥可使泡沫稳定性增高。但搅拌后静置一定时间,由于泡沫间撞碰聚结变大,上浮至涂料液面消失。故涂料使用胶如需搅拌,应静置一段时间后(>30秒)使用。表面活性剂的种类也影响消泡性能。如在含有长链分子的电解质的涂料中,不能再加离子型表面活性剂,因为这样会使泡沫带电更明显、促成涂料起泡。但是非离子型的表面活性剂不会在泡沫上增加同性电荷,故不影响使用。使用消泡剂时应与涂料的组分,包括所使用的润湿剂相匹配。

    砂型铸造涂料组成:悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂(载体)及少量助剂。按溶剂分:水基涂料、醇基涂料;按用途分:铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分:石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。铸造涂料新型醇基涂料编辑醇基铸造涂料优点:1、涂刷点燃后,型、芯表面的涂料层可自行烘干,不用进烘干窑;2、使用方便,生产周期短;3、可应用水玻璃砂的型、芯。铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有很强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以除掉的涂料,及产生粘灰。铝合金重力铸造涂料成分

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