铸铝v法铸造涂料脱模剂

    涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。二、涂料的性能1.悬浮稳定性涂料在贮存或使用过程中，固体颗粒应尽可能呈悬浮状态，不分层、不沉淀、不结块，保证涂料性能均一和涂层质量。2.涂刷性涂刷性良好的涂料使用性能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能自动流平、无刷痕，型腔垂直面上不发生涂料的流失。3.渗透性质量涂料应具备渗透到铸型和型芯适当深度的性能，一般要求渗入深度在2～3倍砂粒直径，涂料向砂型孔隙的渗透还可以增强砂粒间的亲合力。4.表面强度涂层固化后遭外力划擦、磨刷作用后不留痕迹、不掉粉粒的能力称为涂料的表面强度，足够的表面强度可防止在搬运、下芯及合箱时发生铸型损伤。好涂料还应具备较好的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量发气性等性能。三、铸造涂料影响铸件表面质量的原理1.气模和碳膜隔离石墨粉涂料用于铸铁件时，具有良好的剥离性。石墨在浇铸、凝固及冷却期间生成一氧化碳气膜和亮碳膜，阻止金属液与砂型或型芯表面的相互作用，防止粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉搅拌混制成的涂料，依靠浇铸高温所产生的还原气膜与碳膜。铸造模具涂料喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补。铸铝v法铸造涂料脱模剂

    比较大壁厚为120~160mm。联轴器的材质为铬钼合金钢，质量约，比较大壁厚约为110mm。大型支座等的造型制芯采用CO2气硬水玻璃砂；刷涂醇基涂料，其中厚大件刷涂两次，中小件刷涂一次，涂层厚度约为，立即点燃干燥。链轮和联轴器的造型制芯采用粘土干型砂；刷涂水基涂料，涂料均刷涂一次，涂层厚度约为，立即点燃干燥。生产应用结果表明：新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料的渗透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂层强度高，发气量小，浇注后涂层自身产生固相烧结，打箱时涂层绝大部分能成片剥离，铸件表面光洁，基本无粘砂和气孔（见图6~8，），大幅度提高了铸件清整工效，节约了能源，减轻了劳动强度。新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料生产成本*约锆英粉涂料的二分之一，比棕刚玉粉涂料的抗粘砂能力和烧结剥离能力强，可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、无气孔、表面光洁的中大型碳钢和中小型合金钢铸件，但是在中大型合金钢铸件上的应用效果尚不如锆英粉涂料。图6联轴器铸件的表面情况图7某大型铸件表面情况图8大型支座铸件表面情况5采用激冷涂料和绝热涂料防止铸件脉纹缺点树脂砂铸造时，硅砂的相变膨胀容易使铸件产生脉纹缺点。如果采用激冷涂料对金属进行激冷。低碳钢铸造涂料铸件砂眼：铸型内有掉入的砂子。

■ 使用方法： ● 先打开涂料桶，用手提式气动搅拌器或其他工具将涂料搅拌均匀，用波美度计检测涂料波美度。通过稀释来调节涂料的密度和粘度以满足不同的涂敷方式。 先用**将砂型表面残余砂子吹拂干净，然后根据从上往下，从左往右的顺序，将涂料均匀的涂敷于砂型表面，必须保证涂层厚度均匀一致，不能有局部过薄或过厚的情况，否则涂层较厚处易开裂起泡，涂层较薄处易粘砂和不易清砂，根据铸件不同涂层厚度常控制在0.3-0.5mm之间。 将砂型用烘干炉烘干，然后浇筑。 涂料适用于喷涂、刷涂、流涂、浸涂等涂敷方法。

一、产品介绍: 1铸造用V法涂料具有附着性好，高温冲击下稳定性好，烘干或自干后强度高，不分层，不开裂等。 2、本系列涂料涂具有耐火度高，剥离性好，发气量低等特点，铸件表面光洁，无气孔，无粘砂现象。 3、本系列涂料涂挂性、附着性优良，悬浮性能好，我们公司的v发涂料经铁路配件，叉车配重，航空支架等产品生产厂家使用后，反应效果较好，受到一致好评。 适用范围： 4、适用于铸铁、铸钢和有色含金铸件，根据各户需求，可以开发满足特殊生产要求的**产品。 二、适用范围： 适用于铸铁、铸钢和有色合金铸件。根据客户需求，可以开发满足特殊生产要求的**产品。 三、 使用方法：   1、使用前应将密度稀释到使用状态，并搅拌均匀。  2、使用时采用喷涂和刷涂方法，自然干燥或低温烘干。 四、贮存运输防护： 1、贮存期：3个月 2、储存、运输、使用时应远离火源，按易燃易爆品处理。 铸件粘砂可能因为涂料与高温金属液体发生化学反应。

    可以得到表面异常光洁的薄壁铸铁件。2.熔渣隔离浇铸后涂料层与铸件界面上形成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起，阻挡了金属液的渗透。熔渣层在与金属液无硅酸盐产生化学反应，与金属液不润湿或基本不润湿时效果比较好。冷却时，渣壳层与铸件金属线收缩系数相差较大，在渣壳层与铸件的界面上产生了较大的切应力，导致涂层壳能自动剥离，这种利用熔渣层防止粘砂的理论称之为“熔渣隔离论”。用容易反应的金属和金属氧化物配制成涂料，经受热反应生成一种新的耐火氧化物，能阻止金属液的渗透。3.氧化作用理论认为，铸件是否粘砂取决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，其厚度约为100μm。为了防止化学粘砂，应增加氧化物厚度，当它超过临界厚度时，涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时由于下列反应：CaCO3＝CaO+CO2，导致铸型腔内部的强氧化气氛，加剧了铸钢件的表面氧化，因而石灰石砂具有优良的防粘砂效果。在铸钢件砂型应用效果好的涂料用在铸铁件砂型上却容易粘砂，甚至是严重粘砂，这可以从铸钢件表面容易生成氧化铁层得到解释。铸铁含碳量高，碳元素先于铁氧化。在铸造过程中覆盖在型芯表面可以改善其表面耐火性。v法铸造涂料配方工艺

新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整。铸铝v法铸造涂料脱模剂

    但离浆严重时其解决的措施应是控制涂料的悬浮剂和粘结剂组分、提高粉液比和粉料的分散性等。3.涂料粘度发生变化的现象如何防止？所谓粘度的变化是指涂料在贮存过程中，涂料浆明显变稀或变稠。对醇基涂料而言主要是因载体挥发而变稠，防止的措施是应加盖密闭贮存。对水基涂料则既要防止粘度降低也要防止粘度增加。水基涂料粘度降低是由于涂料中发生了下述化学反应：一、锈蚀水基涂料多半是碱性的，PH值大于7.当PH值为，普通镀锡铁皮桶可抵抗涂料的侵蚀。但涂料贮存时间长，PH值降低，如PH值趋近6，则对铁皮容器有严重的腐蚀作用。铁锈又导致涂料内结构的变化，使粘度降低。对锈蚀问题可在涂料中加少量防锈剂（如亚硝酸钠）来防止粘度的降低。二、涂料贮存温度过高或过低温度导致浆状液的**，使涂料中触变结构不稳定，也使涂料中某些组元发酵，从而导致粘度降低。而涂料受冻后可使得其中分散相集聚，化冻后严重沉淀也使粘度降低。涂料应在20℃温度范围贮存。三、贮存时间过长由于涂料中悬浮剂和粘结剂多为有机物，其分子容易发生微生物分解作用，使悬浮和粘结作用功能减低。这种微生物分解作用是因为搅拌机、涂料桶不干净，促使涂料污染所造成的。因此涂料涂覆条件不清洁。铸铝v法铸造涂料脱模剂

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