轮毂铸造涂料配方

    在铸造生产过程中，砂型（芯）与金属液直接接触的工作表面的质量对铸件质量具有十分重要的影响。在砂型（芯）工作表面上涂敷涂料是改善其质量的经济实用而又收效明显的方法。砂型（芯）涂料具有下述作用：1、减少或防止铸件粘砂缺点2、降低铸件表面粗糙度3、提高铸型表面强度，减少和防止铸件夹砂、冲砂、砂眼等缺点4、控制铸件冷却速度，防止铸件产生缩孔、裂纹等缺点5、屏蔽有害元素，防止铸件产生气孔、增碳、增硫、局部球化不良等缺点6、调整铸件表面成分、组织和性能应用涂料也能获得良好的经济效益。对于砂型铸造，据粗略统计，铸件清理成本一般占铸件生产成本的30%左右，上涂料后可使清理成本降低10%以上，而涂料成本和施涂费用*占铸件生产成本的5%左右。因此，采用涂料能降低铸件生产成本5%以上（还不包括降低废品率和改善铸件机械性能等方面的效益）。近年来，由于对铸件质量的要求日益提高，国内外均普遍重视质量涂料的生产与应用，国内砂型铸造涂料的研究与应用也得到了快速发展，涂料品种日益增多，性能不断提高，基础研究逐渐深入，涂料的功能亦更加丰富。下面介绍其中的几个新进展。铸造模具涂料免除因金属液的冲击与腐蚀性。轮毂铸造涂料配方

■ 使用方法： ● 先打开涂料桶，用手提式气动搅拌器或其他工具将涂料搅拌均匀，用波美度计检测涂料波美度。通过稀释来调节涂料的密度和粘度以满足不同的涂敷方式。 先用**将砂型表面残余砂子吹拂干净，然后根据从上往下，从左往右的顺序，将涂料均匀的涂敷于砂型表面，必须保证涂层厚度均匀一致，不能有局部过薄或过厚的情况，否则涂层较厚处易开裂起泡，涂层较薄处易粘砂和不易清砂，根据铸件不同涂层厚度常控制在0.3-0.5mm之间。 将砂型用烘干炉烘干，然后浇筑。 涂料适用于喷涂、刷涂、流涂、浸涂等涂敷方法。镁合金用铸造涂料粘结剂新型铸造涂料并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

    该层氧化物将易于剥离，铸件将不会粘砂。因此，加快氧化物的生成速度或减少氧化物的消耗速度，都有助于获得易剥离涂层。为此，可在涂料中预先加入粉状Fe2O3等金属氧化物，以抵偿氧化物的消耗，促进易剥离涂层形成。Fe2O3在高温下转化成FeO并析出氧，氧又促使更多铁被氧化：烧结剥离助剂的加入量应根据铸件的重量、厚度、浇注温度等因素在一定范围内调整。本烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的悬浮率、抗裂性和发气性达到了国内同类产品先进水平，涂刷zhishu和触变率也较高。新型烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料在3h内基本无沉淀，8～24h悬浮性仍高达98～94%，长期存放后不板结，1000℃时的发气量为16ml/g以下，1200℃下急热2min后不产生裂纹。其生产成本与醇基石墨粉涂料相当。烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料分别在大庆石油管理局装备制造集团铸锻公司、黑龙江省齐齐哈尔第二机床厂和湖北鼎鑫铸造公司等单位的大中小铸铁件生产中进行了批量使用。浇注的铸件有曲柄、减速器壳体、箱座、驱动环、制动盘等。减速器壳体和曲柄的材质分别为HT200、HT250，质量分别为、，比较大壁厚分别为30、250mm，浇注温度为1320~1350℃。制动盘和驱动环的材质分别为HT250、QT500-7，质量分别为、247千克。

100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充分混合，后再倒入喷抢喷涂于热（200-300℃）的金属模具表面，厚度0.2mm，局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm，烘干即可.大约可喷涂20--30副摸具。如有出入按生产厂家需求为准！ 铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。 砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。 按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大。

    砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。铸造涂料新型醇基涂料编辑醇基铸造涂料优点：1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；2、使用方便，生产周期短；3、可应用水玻璃砂的型、芯。铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有很强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以除掉的涂料，及产生粘灰。铸造涂料是铸造辅助材料.镁合金用铸造涂料粘结剂

在铸造过程中覆盖在型芯表面可以改善其化学稳定性。轮毂铸造涂料配方

作为新兴的产业一一环保产业必须用全新的思想观念去认识、去发展。科学技术是***生产力，环保产业要生存发展，就要以质量为生命线，大力开发环保高科技产品，加速产品的更新换代。打造质量的营商环境，就是真正要让生产型企业家能够坚定发展信心，有精力专注于提高经营能力和管理水平，拓展国际视野，增强创新能力，打造出产业核心竞争力，通过创新变革，实现产业高质量发展。坚持实施知识产权战略和技术标准战略，企业应重视把科技成果转化为**，将**指标纳人公司目标责任制体系，涵盖[ "粘结剂", "脱模剂", "封箱膏", "铸造涂料" ]领域。整体来看，我国环保的主动创新意识还较为滞后，受地域和地方关系的限制，普遍存在技术和工程模式上照搬成法、因循守旧的现象。当一些企业在某地区采用了较为创新的技术，取得了良好的项目成果后，其他地区往往会争相效仿，根本原因是由于技术门槛高度不够。轮毂铸造涂料配方

诸城市茂恒环保材料有限公司位于山东省潍坊市，注册资本100-200万元，旗下拥有11~50人***专业的员工。茂恒是诸城市茂恒环保材料有限公司的主营品牌，是专业的研发、销售环保**助剂、铸造用助剂（危险化学品除外）；销售化工原料、胶带、包装膜、五金产品；研发、加工、销售环保机械及配件、食品机械及配件、塑料制品；货物进出口业务。集产品研发、生产、销售、铸材网络运营等产业于一体。公司，拥有自己**的技术体系。我公司拥有强大的技术实力，多年来一直专注于研发、销售环保**助剂、铸造用助剂（危险化学品除外）；销售化工原料、胶带、包装膜、五金产品；研发、加工、销售环保机械及配件、食品机械及配件、塑料制品；货物进出口业务。集产品研发、生产、销售、铸材网络运营等产业于一体。的发展和创新，打造高指标产品和服务。诸城市茂恒环保材料有限公司主营业务涵盖[ "粘结剂", "脱模剂", "封箱膏", "铸造涂料" ]，坚持“质量***、质量服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。