生物碳铸造涂料配方工艺

    这对广大铸造企业在目前主要金属炉料价格居高不下的困难条件下的增收节支和降耗增效无疑是雪上加霜。因此，开发应用质优价廉的锆英粉涂料替代品种也势在必行。铬铁矿粉不仅具有类似锆英粉的固相自烧结特性，而且不被钢水润湿，高温导热系数大，激冷性好。这些性能有助于涂料烧结剥离和防止粘砂。尤其重要的是：铬铁矿粉的价格比较稳定，目前仅为锆英粉的40%左右，价格优势明显。铬铁矿粉的主要矿物组成为FeO•Cr2O3，无杂质时耐火度为2180℃。铬铁矿粉的主要化学成分为Cr2O3，次要成分为FeO、MgO和Al2O3及其它杂质。上述次要成分在钢水的高温作用会形成少量液相，对铬铁矿粉粒子间的固相扩散可起传质媒介作用，并按最小能量原理将粒子拉近，促进Cr2O3发生固相烧结。随着温度的升高，铬铁矿粉粒子间彼此烧结成致密的尖晶石相（MgO•Al2O3、MgO•Cr2O3等）结构。浇注时铬铁矿粉发生固相烧结可弥合粒子间空隙，另外，铬铁矿粉不被钢水润湿，高温导热系数是锆英粉的4倍左右，激冷性好。这些因素的共同作用可阻止钢液渗入涂层，提高涂层的抗机械渗透粘砂能力。铬铁矿粉的固相烧结还有助于涂料烧结成片剥离。铬铁矿粉的高温化学稳定性好，不与钢水及其中的氧化物发生反应。铸件砂眼：涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。生物碳铸造涂料配方工艺

    比较大壁厚分别为16、65mm，浇注温度为1440~1480℃。造型制芯均采用酸自硬呋喃树脂砂工艺。减速器壳体和曲柄等大件刷涂两次，涂层厚度约为；制动盘和驱动环等中小件喷涂一次，涂层厚度约为；施涂后立即点燃干燥。生产应用结果表明：新型烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的涂刷性、渗透性、抗流淌性、流平性和抗裂性均很好，涂层强度高，发气量小，铸件打箱时涂层大部分能成片剥离（见图1），抛丸清理后铸件表面光洁（见图2），无粘砂和气孔、夹砂等缺点，表面粗糙度Ra≤µm，提高了铸件清理工效，节约了能源，减轻了劳动强度。该涂料可代替醇基石墨粉涂料用于酸自硬呋喃树脂砂铸造各种优质大中小型铸铁件，而且颜色为浅红色，容易识别，可避免漏涂，还消除了石墨粉涂料对生产环境的污染。图1曲柄和驱动环铸件的涂层剥离情况图2制动盘和减速器壳体铸件抛丸清理后的表面情况3粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料粘土湿型砂铸造工艺因其成本低、效率高，目前在造型制芯工艺中占有重要地位。普通铸铁湿型砂一般都加入煤粉，以提高铸件表面质量，但它降低了型砂的透气性和强度，更为严重的是恶化了劳动条件。采用普通湿型砂工艺直接生产铸钢件时，铸件容易产生粘砂、气孔等缺点。生物碳铸造涂料厂在铸造过程中覆盖在型芯表面可以改善其抗金属液冲刷性。

■ 规格型号： 铸造涂料规格型号 型号 密度（25°） 2小时悬浮率 颜色 使用材质 MH-T01 1.80-2.20 99 白色 碳钢及合金钢 MH-T02 1.60-1.90 96 灰白色 碳钢件 MH-T03 1.50-1.70 96 浅黄色 碳钢件及球铁件 MH-T04 1.25-1.35 96 银灰色 中小型灰铁及球铁件 MH-T05 1.25-1.35 96 棕褐色 中小型灰铁及球铁件 MH-T06 1.25-1.45 98 红色 铸铁件、发动机铸件 保质期 6个月 ■ 备注：各种涂料均可浆装、膏状、润湿状供货，并可根据客户特殊要求开发满足生产要求的专用产品。

    加上中国十二五以来严厉的环保法规，国内的某精密铸造材料研究开发机构联合国内知名铸造技术专家，铸造材料专家，耐火材料专家，特种涂料专家开发出了干粉状的消失模铸造涂料，干粉状的砂型铸造涂料，已经在铸铁，铸钢，合金钢，铝合金，镁合金等有色金属的铸造工艺中使用。由于干粉状涂料的配制工艺及储藏因素决定，其所使用的辅助材料均必须为环保性的添加剂，因此干粉状铸造涂料又属绿色环保性的铸造涂料。[3]铸造涂料配制流程编辑水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，在搅拌过程中加入各种添加剂。在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。对于搅拌过程而言，生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好，从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速不少于1380r/min，搅拌时间要大于1小时。铸造涂料烘干注意事项编辑水基涂料在消失模模样上涂挂之后必须进行烘干操作。醇基铸造涂料优点：涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑.

    目的是为了降低浇注时的发气量，谨防消失模铸件产生铸造缺点。以下是水基涂料在泡沫塑料模样上涂挂后的烘干技术的相关注意事项。（1）烘干温度和时间的控制。在烘干的过程中，要尽量注意防止泡沫塑料模样发生变形，同时要保证有足够的干燥时间使涂料烘干、烘透。一般情况下，EPS模样的软化温度大约在80摄氏度左右，这就要求工业生产中要采用常温或者低温烘干，防止模样发生变形，一般温度控制在40-60摄氏度，时间控制在2-8小时之间。（2）干燥设备。在烘干的过程中，为了提高工作效率，要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备，比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等，热源有电、暖气、热风等。（3）烘干后的放置。由于空气里有一定的水气，模样在烘干后要放置在湿度较小的地方，防止吸潮，避免二次烘干造成铸件生产进度的延误。铸造涂料铸造涂料配方编辑纸浆废液涂料是消失模涂料水基涂料的一种，其通常用在中小铸铁件、铝合金铸件的生产中，整体效果良好。在使用过程中需要注意三点：首先，纸浆废液涂料在浸挂后需要撒干石英砂，以防止涂料往下滑落。第二，如果遇到需要涂挂两层以上涂料的情况时，应采取快速干燥措施，否则干燥了的首先层涂料层容易潮解脱落，影响操作进程。铸造模具涂料颜色有黑色，白色，红色，黄色等。山东批发铸造涂料

铸造模具涂料涂料不需要象其它涂料一样每次开模要喷涂。生物碳铸造涂料配方工艺

■ 产品简介： ● MH-T系列水基铸造涂料品种齐全，适用于树脂砂、水玻璃砂、粘土砂等各种砂型，可供生产不同材质铸造件，应用范围广。 ■ 特点： ● 有优良的触变性和流平性，涂层无刷痕。 ● 悬浮稳定性好，便于操作使用。 ● 发气量小，可减免 铸件气孔缺点的产生。 ● 涂料烘干后涂层不开裂、不起泡，且常温强度和高温强度高。 ● 抗粘性好，铸件表面光洁，易清理。 ■ 备注：各种涂料均可浆装、膏状、润湿状供货，并可根据客户特殊要求开发满足生产要求的专用产品。生物碳铸造涂料配方工艺

诸城市茂恒环保材料有限公司属于环保的高新企业，技术力量雄厚。是一家有限责任公司企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，优良的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到广泛好评。公司业务涵盖[ "粘结剂", "脱模剂", "封箱膏", "铸造涂料" ]，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。茂恒环保材料将以真诚的服务、创新的理念、高品质的产品，为彼此赢得全新的未来！