特种铸造涂料价格

    比较大壁厚分别为16、65mm，浇注温度为1440~1480℃。造型制芯均采用酸自硬呋喃树脂砂工艺。减速器壳体和曲柄等大件刷涂两次，涂层厚度约为；制动盘和驱动环等中小件喷涂一次，涂层厚度约为；施涂后立即点燃干燥。生产应用结果表明：新型烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的涂刷性、渗透性、抗流淌性、流平性和抗裂性均很好，涂层强度高，发气量小，铸件打箱时涂层大部分能成片剥离（见图1），抛丸清理后铸件表面光洁（见图2），无粘砂和气孔、夹砂等缺点，表面粗糙度Ra≤µm，提高了铸件清理工效，节约了能源，减轻了劳动强度。该涂料可代替醇基石墨粉涂料用于酸自硬呋喃树脂砂铸造各种优质大中小型铸铁件，而且颜色为浅红色，容易识别，可避免漏涂，还消除了石墨粉涂料对生产环境的污染。图1曲柄和驱动环铸件的涂层剥离情况图2制动盘和减速器壳体铸件抛丸清理后的表面情况3粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料粘土湿型砂铸造工艺因其成本低、效率高，目前在造型制芯工艺中占有重要地位。普通铸铁湿型砂一般都加入煤粉，以提高铸件表面质量，但它降低了型砂的透气性和强度，更为严重的是恶化了劳动条件。采用普通湿型砂工艺直接生产铸钢件时，铸件容易产生粘砂、气孔等缺点。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。特种铸造涂料价格

    表面粗糙度Ra≤µm。使用粘土湿型砂醇基涂料时应注意以下一些问题：1、涂层厚度涂层厚度应根据铸件材质和壁厚等因素确定。铸铁时，控制在；铸钢时，涂层厚度控制在；铸件壁厚越大，涂层厚度应越大。2、干燥方法对于薄小铸铁件，喷涂料后可不干燥而立即直接浇注，铸件也不会产生粘砂和气孔。粘土湿型砂铸造醇基涂料可以自然风干。如果涂料点燃或辅助表干，可降低型壁表层水分，提高表层强度，减少夹砂、掉砂和气孔等缺点（相当于不完全表干型），但此时需将喷涂并点燃后的砂型放置1~2小时后才能浇注，以减小水分凝聚区的不利影响。采用粘土湿型砂喷涂工艺，可部分代替粘土表干型或干型生产一些比较大的铸件，拓宽粘土湿型铸造工艺应用范围，降低生产成本，缩短生产周期。3、型砂组成铸铁时，可以取消粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，从而消除它们对生产环境的污染，并且减少膨润土和水分加入量，提高型砂透气性。4采用铬铁矿粉涂料代替锆英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件目前国内用于中大型碳钢和合金钢铸造的涂料主要是锆英粉涂料。近年来，由于锆英粉国内外市场供求关系发生明显变化，导致锆英粉价格高达1万元/吨左右。高锰钢铸造涂料成分铸造模具涂料涂料不需要象其它涂料一样每次开模要喷涂。

■ 产品简介： ● MH-T系列水基铸造涂料品种齐全，适用于树脂砂、水玻璃砂、粘土砂等各种砂型，可供生产不同材质铸造件，应用范围广。 ■ 特点： ● 有优良的触变性和流平性，涂层无刷痕。 ● 悬浮稳定性好，便于操作使用。 ● 发气量小，可减免 铸件气孔缺点的产生。 ● 涂料烘干后涂层不开裂、不起泡，且常温强度和高温强度高。 ● 抗粘性好，铸件表面光洁，易清理。 ■ 备注：各种涂料均可浆装、膏状、润湿状供货，并可根据客户特殊要求开发满足生产要求的专用产品。

    该层氧化物将易于剥离，铸件将不会粘砂。因此，加快氧化物的生成速度或减少氧化物的消耗速度，都有助于获得易剥离涂层。为此，可在涂料中预先加入粉状Fe2O3等金属氧化物，以抵偿氧化物的消耗，促进易剥离涂层形成。Fe2O3在高温下转化成FeO并析出氧，氧又促使更多铁被氧化：烧结剥离助剂的加入量应根据铸件的重量、厚度、浇注温度等因素在一定范围内调整。本烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的悬浮率、抗裂性和发气性达到了国内同类产品先进水平，涂刷zhishu和触变率也较高。新型烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料在3h内基本无沉淀，8～24h悬浮性仍高达98～94%，长期存放后不板结，1000℃时的发气量为16ml/g以下，1200℃下急热2min后不产生裂纹。其生产成本与醇基石墨粉涂料相当。烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料分别在大庆石油管理局装备制造集团铸锻公司、黑龙江省齐齐哈尔第二机床厂和湖北鼎鑫铸造公司等单位的大中小铸铁件生产中进行了批量使用。浇注的铸件有曲柄、减速器壳体、箱座、驱动环、制动盘等。减速器壳体和曲柄的材质分别为HT200、HT250，质量分别为、，比较大壁厚分别为30、250mm，浇注温度为1320~1350℃。制动盘和驱动环的材质分别为HT250、QT500-7，质量分别为、247千克。涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现。

100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充分混合，后再倒入喷抢喷涂于热（200-300℃）的金属模具表面，厚度0.2mm，局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm，烘干即可.大约可喷涂20--30副摸具。如有出入按生产厂家需求为准！ 铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。 砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。 按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。砂型涂料在铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。铝合金重力铸造涂料厂家

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用.特种铸造涂料价格

功　能 1、ZD涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上； 2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成； 3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可； 优势 1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势； 2、透气好； 3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上； 4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作； 5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本； 6、大大提高生产效益。特种铸造涂料价格

诸城市茂恒环保材料有限公司成立于2018-09-11，是一家生产型的公司。公司业务分为[ "粘结剂", "脱模剂", "封箱膏", "铸造涂料" ]等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供优质的产品和服务。公司从事环保多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批独立的专业化的队伍，确保为客户提供优质的产品及服务。截止当前，我公司年营业额度达到300-500万元，争取在一公分的领域里做出一公里的深度。