潍坊铸造涂料工艺

    比较大壁厚为120~160mm。联轴器的材质为铬钼合金钢，质量约，比较大壁厚约为110mm。大型支座等的造型制芯采用CO2气硬水玻璃砂；刷涂醇基涂料，其中厚大件刷涂两次，中小件刷涂一次，涂层厚度约为，立即点燃干燥。链轮和联轴器的造型制芯采用粘土干型砂；刷涂水基涂料，涂料均刷涂一次，涂层厚度约为，立即点燃干燥。生产应用结果表明：新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料的渗透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂层强度高，发气量小，浇注后涂层自身产生固相烧结，打箱时涂层绝大部分能成片剥离，铸件表面光洁，基本无粘砂和气孔（见图6~8，），大幅度提高了铸件清整工效，节约了能源，减轻了劳动强度。新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料生产成本*约锆英粉涂料的二分之一，比棕刚玉粉涂料的抗粘砂能力和烧结剥离能力强，可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、无气孔、表面光洁的中大型碳钢和中小型合金钢铸件，但是在中大型合金钢铸件上的应用效果尚不如锆英粉涂料。图6联轴器铸件的表面情况图7某大型铸件表面情况图8大型支座铸件表面情况5采用激冷涂料和绝热涂料防止铸件脉纹缺点树脂砂铸造时，硅砂的相变膨胀容易使铸件产生脉纹缺点。如果采用激冷涂料对金属进行激冷。砂型铸造涂料按溶剂分：水基涂料、醇基涂料。潍坊铸造涂料工艺

    给涂料涂挂效果带来影响；（2）由于消失模模样为泡沫塑料模型，其强度比较小，在浸涂操作时应该选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样产生变形给铸件精度带来不利影响；（3）浸涂完成后，消失模模样在从容器中取出、运送、放置过程中要尽量轻，防止其变形；（4）消失模模样浸涂后，涂料涂挂会不均匀，这时要及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除，注意涂层上不得有露白的现象。消失模铸造涂料喷涂发就喷涂法而言，它是用喷枪将涂料喷涂在消失模模样上，其工作效率比刷涂要高，劳动强度也要低的多，这是值得肯定的方面，但是由于耐火涂料的比重大、粘度高，如果要采用喷涂法涂挂，涂料必须要成为雾状喷射出去，这个对于企业具有一定的挑战性；此外，由于涂料是被喷涂在极易被损坏的泡沫塑料膜上，这就要求涂料喷落在泡沫塑料模型上的冲击力要尽可能的小，这也是极具难度的。针对喷涂法在使用中存在的难题下面做个详细的介绍：（1）由于喷涂中，涂料对泡沫塑料模型的冲击力不易把控，如果冲击力过大则会造成消失模模样变形或者损坏，亦或是报废。（2）在涂料喷涂中，有的死角不能喷射到，而且第二次喷涂时容易将首先层涂料层破坏，使质量不能很好的保证。。潍坊铸造涂料工艺铸件气孔因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，未及时排除。

    涂刷前要将浇杯端面做好保护处理，使其不能沾染涂料。浇注系统涂层厚度：，也是铁水冲刷较严重的过热区，也应先涂一遍浇注系统**涂料。增加此区域涂层的强度。注意事项：1、落地涂料要回收涂料车间重新配置，不许简单加水使用。2、浇道和本体组合后的区域，是重点区域，要使用浇注系统**涂料认真涂刷，厚度要达到，不得遗留“天窗”和裂纹。要彻底干燥后才能入箱造型。该部位不能使用酒精涂料。3、入箱前一定要对涂层做认真检查，细小的裂纹也必须用酒精涂料封闭。4、干燥后的模型不能较长时间放在烘干室外，避免吸潮，影响涂层的性能。5、涂料使用人员如发现涂料有质量变化，要及时向主管人员反映，得到明确答复后才能使用。6、浇口杯上面未刷涂料的部分要用塑料薄膜保护。

    在铸造生产过程中，砂型（芯）与金属液直接接触的工作表面的质量对铸件质量具有十分重要的影响。在砂型（芯）工作表面上涂敷涂料是改善其质量的经济实用而又收效明显的方法。砂型（芯）涂料具有下述作用：1、减少或防止铸件粘砂缺点2、降低铸件表面粗糙度3、提高铸型表面强度，减少和防止铸件夹砂、冲砂、砂眼等缺点4、控制铸件冷却速度，防止铸件产生缩孔、裂纹等缺点5、屏蔽有害元素，防止铸件产生气孔、增碳、增硫、局部球化不良等缺点6、调整铸件表面成分、组织和性能应用涂料也能获得良好的经济效益。对于砂型铸造，据粗略统计，铸件清理成本一般占铸件生产成本的30%左右，上涂料后可使清理成本降低10%以上，而涂料成本和施涂费用*占铸件生产成本的5%左右。因此，采用涂料能降低铸件生产成本5%以上（还不包括降低废品率和改善铸件机械性能等方面的效益）。近年来，由于对铸件质量的要求日益提高，国内外均普遍重视质量涂料的生产与应用，国内砂型铸造涂料的研究与应用也得到了快速发展，涂料品种日益增多，性能不断提高，基础研究逐渐深入，涂料的功能亦更加丰富。下面介绍其中的几个新进展。铸造模具涂料省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作。

    消失模铸造水基涂料价格低廉，安全可靠，性能稳定，运输方便，清洁少污染，易于制作和涂挂操作，应用大范围，是消失模铸造的优先。本文讨论的是消失模铸造水基涂料。消失模铸造水基涂料由耐火骨料和辅助材料两个部分组成。其中骨料占90-92%，附料占8-10%。附料中除商品涂料需加消泡剂和防腐剂，主要成分只有三种：(1)粘结剂;(2)悬浮剂;(3)润湿剂。粘结、悬浮、润湿三剂的分类或者划分，其实是学者们的主观行为。客观上已入围消失模铸造涂料附材的物质中，个体的作用都不是单一的。比如：膨润土和羧酸基纤维素(CMC)，通常是做粘结剂使用，但在消失模铸造水基涂料中，因为它们不能克服聚苯乙烯泡沫模型光滑表面的憎水性，用它们做粘结剂，涂料无法涂挂在泡沫模型的表面上。但是，膨润土的细小颗粒在水中膨胀，形成水化膜，粘浮在CMC的大分子链上，搭接成立体网状结构，阻止耐火骨料颗粒堆积下沉，从而提高了浮料的悬浮性能，所以，把这两种有粘结功能的物质作为悬浮剂使用。作为粘结剂的物质，首先必须具有对泡沫模型光滑表面的亲和力，同时要有良好的低温强度和高温强度。不管国内涂料还是国外涂料，优先的粘结剂是：聚乙酸乙烯乳液(俗称白乳胶)。铸造模具涂料喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补。山东铸造涂料厂

在铸造过程中覆盖在型芯表面可以改善其表面耐火性。潍坊铸造涂料工艺

    涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。二、涂料的性能1.悬浮稳定性涂料在贮存或使用过程中，固体颗粒应尽可能呈悬浮状态，不分层、不沉淀、不结块，保证涂料性能均一和涂层质量。2.涂刷性涂刷性良好的涂料使用性能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能自动流平、无刷痕，型腔垂直面上不发生涂料的流失。3.渗透性质量涂料应具备渗透到铸型和型芯适当深度的性能，一般要求渗入深度在2～3倍砂粒直径，涂料向砂型孔隙的渗透还可以增强砂粒间的亲合力。4.表面强度涂层固化后遭外力划擦、磨刷作用后不留痕迹、不掉粉粒的能力称为涂料的表面强度，足够的表面强度可防止在搬运、下芯及合箱时发生铸型损伤。好涂料还应具备较好的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量发气性等性能。三、铸造涂料影响铸件表面质量的原理1.气模和碳膜隔离石墨粉涂料用于铸铁件时，具有良好的剥离性。石墨在浇铸、凝固及冷却期间生成一氧化碳气膜和亮碳膜，阻止金属液与砂型或型芯表面的相互作用，防止粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉搅拌混制成的涂料，依靠浇铸高温所产生的还原气膜与碳膜。潍坊铸造涂料工艺

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