铸造涂料配比

    但离浆严重时其解决的措施应是控制涂料的悬浮剂和粘结剂组分、提高粉液比和粉料的分散性等。3.涂料粘度发生变化的现象如何防止？所谓粘度的变化是指涂料在贮存过程中，涂料浆明显变稀或变稠。对醇基涂料而言主要是因载体挥发而变稠，防止的措施是应加盖密闭贮存。对水基涂料则既要防止粘度降低也要防止粘度增加。水基涂料粘度降低是由于涂料中发生了下述化学反应：一、锈蚀水基涂料多半是碱性的，PH值大于7.当PH值为，普通镀锡铁皮桶可抵抗涂料的侵蚀。但涂料贮存时间长，PH值降低，如PH值趋近6，则对铁皮容器有严重的腐蚀作用。铁锈又导致涂料内结构的变化，使粘度降低。对锈蚀问题可在涂料中加少量防锈剂（如亚硝酸钠）来防止粘度的降低。二、涂料贮存温度过高或过低温度导致浆状液的**，使涂料中触变结构不稳定，也使涂料中某些组元发酵，从而导致粘度降低。而涂料受冻后可使得其中分散相集聚，化冻后严重沉淀也使粘度降低。涂料应在20℃温度范围贮存。三、贮存时间过长由于涂料中悬浮剂和粘结剂多为有机物，其分子容易发生微生物分解作用，使悬浮和粘结作用功能减低。这种微生物分解作用是因为搅拌机、涂料桶不干净，促使涂料污染所造成的。因此涂料涂覆条件不清洁。普通铸造容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺点。铸造涂料配比

    消失模铸造涂料一般由耐火材料、粘结剂、载体、表面活性剂、悬浮剂、触变剂以及其他附加物组成。各组分按照一定的加入顺序加入混制设备均匀的混制在一起。在涂料的涂挂性和金属液浇注过程中综合发挥作用。耐火材料是涂料中的骨料，他决定了涂料的耐火度、化学稳定性和绝热性能。消失模铸造用涂料的基本组成包括耐火填料、载体、悬浮剂、粘结剂和添加剂等5种基本组分，其有别于普通砂型铸造涂料的几个主要性能有强度、透气性、吸着性、涂刷性和不流淌性等。消失模铸造涂料的作用主要有降低铸件表面粗糙度值；防止或减少铸件粘砂、砂眼等缺点；提高铸件落砂、清理效率；使金属液流动前沿气隙中模样热解的气体和液体产物顺利地通过，排到铸型中去，但又要防止金属液的渗入，这是防止铸件产生气孔、金属渗透和碳缺点十分重要的条件；提高泡沫模样的强度和刚度，消失模防止模样在运输、填砂振动时产生变形和破坏；，尤其是薄壁铝合金铸件，有良好的保温绝热作用，以防止由于模样热解吸热使金属流动前沿温度下降过快，避免冷隔和交不到缺点。常用的耐火材料有刚玉、锆砂、硅砂、铝矾土、高岭土熟料、氧化镁、硅藻土等。生产不同合金的消失模铸件时，应选用不同的耐火材料制作涂料。石墨铸造涂料价格涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂。

    消失模铸造水基涂料价格低廉，安全可靠，性能稳定，运输方便，清洁少污染，易于制作和涂挂操作，应用大范围，是消失模铸造的优先。本文讨论的是消失模铸造水基涂料。消失模铸造水基涂料由耐火骨料和辅助材料两个部分组成。其中骨料占90-92%，附料占8-10%。附料中除商品涂料需加消泡剂和防腐剂，主要成分只有三种：(1)粘结剂;(2)悬浮剂;(3)润湿剂。粘结、悬浮、润湿三剂的分类或者划分，其实是学者们的主观行为。客观上已入围消失模铸造涂料附材的物质中，个体的作用都不是单一的。比如：膨润土和羧酸基纤维素(CMC)，通常是做粘结剂使用，但在消失模铸造水基涂料中，因为它们不能克服聚苯乙烯泡沫模型光滑表面的憎水性，用它们做粘结剂，涂料无法涂挂在泡沫模型的表面上。但是，膨润土的细小颗粒在水中膨胀，形成水化膜，粘浮在CMC的大分子链上，搭接成立体网状结构，阻止耐火骨料颗粒堆积下沉，从而提高了浮料的悬浮性能，所以，把这两种有粘结功能的物质作为悬浮剂使用。作为粘结剂的物质，首先必须具有对泡沫模型光滑表面的亲和力，同时要有良好的低温强度和高温强度。不管国内涂料还是国外涂料，优先的粘结剂是：聚乙酸乙烯乳液(俗称白乳胶)。

    可以得到表面异常光洁的薄壁铸铁件。2.熔渣隔离浇铸后涂料层与铸件界面上形成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起，阻挡了金属液的渗透。熔渣层在与金属液无硅酸盐产生化学反应，与金属液不润湿或基本不润湿时效果比较好。冷却时，渣壳层与铸件金属线收缩系数相差较大，在渣壳层与铸件的界面上产生了较大的切应力，导致涂层壳能自动剥离，这种利用熔渣层防止粘砂的理论称之为“熔渣隔离论”。用容易反应的金属和金属氧化物配制成涂料，经受热反应生成一种新的耐火氧化物，能阻止金属液的渗透。3.氧化作用理论认为，铸件是否粘砂取决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，其厚度约为100μm。为了防止化学粘砂，应增加氧化物厚度，当它超过临界厚度时，涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时由于下列反应：CaCO3＝CaO+CO2，导致铸型腔内部的强氧化气氛，加剧了铸钢件的表面氧化，因而石灰石砂具有优良的防粘砂效果。在铸钢件砂型应用效果好的涂料用在铸铁件砂型上却容易粘砂，甚至是严重粘砂，这可以从铸钢件表面容易生成氧化铁层得到解释。铸铁含碳量高，碳元素先于铁氧化。铸造模具涂料喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补。

    涂刷前要将浇杯端面做好保护处理，使其不能沾染涂料。浇注系统涂层厚度：，也是铁水冲刷较严重的过热区，也应先涂一遍浇注系统**涂料。增加此区域涂层的强度。注意事项：1、落地涂料要回收涂料车间重新配置，不许简单加水使用。2、浇道和本体组合后的区域，是重点区域，要使用浇注系统**涂料认真涂刷，厚度要达到，不得遗留“天窗”和裂纹。要彻底干燥后才能入箱造型。该部位不能使用酒精涂料。3、入箱前一定要对涂层做认真检查，细小的裂纹也必须用酒精涂料封闭。4、干燥后的模型不能较长时间放在烘干室外，避免吸潮，影响涂层的性能。5、涂料使用人员如发现涂料有质量变化，要及时向主管人员反映，得到明确答复后才能使用。6、浇口杯上面未刷涂料的部分要用塑料薄膜保护。铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用.铸铝v法铸造涂料厂

铸件粘砂可能因为涂料与高温金属液体发生化学反应。铸造涂料配比

    比较大壁厚为120~160mm。联轴器的材质为铬钼合金钢，质量约，比较大壁厚约为110mm。大型支座等的造型制芯采用CO2气硬水玻璃砂；刷涂醇基涂料，其中厚大件刷涂两次，中小件刷涂一次，涂层厚度约为，立即点燃干燥。链轮和联轴器的造型制芯采用粘土干型砂；刷涂水基涂料，涂料均刷涂一次，涂层厚度约为，立即点燃干燥。生产应用结果表明：新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料的渗透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂层强度高，发气量小，浇注后涂层自身产生固相烧结，打箱时涂层绝大部分能成片剥离，铸件表面光洁，基本无粘砂和气孔（见图6~8，），大幅度提高了铸件清整工效，节约了能源，减轻了劳动强度。新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料生产成本*约锆英粉涂料的二分之一，比棕刚玉粉涂料的抗粘砂能力和烧结剥离能力强，可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、无气孔、表面光洁的中大型碳钢和中小型合金钢铸件，但是在中大型合金钢铸件上的应用效果尚不如锆英粉涂料。图6联轴器铸件的表面情况图7某大型铸件表面情况图8大型支座铸件表面情况5采用激冷涂料和绝热涂料防止铸件脉纹缺点树脂砂铸造时，硅砂的相变膨胀容易使铸件产生脉纹缺点。如果采用激冷涂料对金属进行激冷。铸造涂料配比

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