消失模铸造涂料配方

时间:2020年05月27日 来源:

    这是因为不同的合金对涂料的耐火度、化学稳定性、绝热性要求各不相同。通常生产铝铸件时其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料;生产铸铁件时常用硅砂、铝矾土、高岭土熟料、棕刚玉等粉状耐火材料;铸钢件常用刚玉、锆砂、氧化镁等粉状耐火材料。配制消失模涂料除要正确选择耐火材料种类外,还应正确选择耐火材料的粒度粗细和分布,以及颗粒形状。因为粒度粗细和分布及颗粒形状将影响涂料的透气性。消失模涂料用耐火材料颗粒以圆形为好,粒度偏粗而集中较合适。消失模铸造涂料粘结剂为保证消失模涂料既有**度又有高的透气性,要合理地选择有机和无机粘结剂。无机粘结剂可以保证涂层常温和高温强度,而有机粘结剂在常温状态下可以提高涂料的强度,在浇注状态下被烧失,能够有效的提高涂料的透气性。配制消失模涂料需要正确使用多种粘结剂,以确保涂料性能符合要求。常用的粘结剂大致可分为无机和有机两类,在一种涂料中可以同时使用。按照粘结剂与水的亲和力又可分为亲水型和憎水型。亲水型使用于水基涂料,憎水型一般用于有机溶剂涂料,某些憎水型粘结剂经处理后也可用于水基涂料。耐高温铸造涂料是以水为载体,每桶重量70公斤,颜色为红色和黑色。铸件气孔因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,未及时排除。消失模铸造涂料配方

    铸件砂眼:1、铸型内有掉入的砂子。2、涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多,总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺点。新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进,调整,能有效防止高温液体金属氧化,与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。从而彻底解决:铸件粘砂,铸件砂眼,铸件粗糙,铸件气孔,铸件夹杂〔渣〕,球磨铁变异,铸钢渗硫裂纹,增碳缺点等。分类:一般铸铁—铸造涂料,灰铸铁—铸造涂料,球墨铸铁—铸造涂料,碳钢—铸造涂料,合金钢—铸造涂料,高铬钢—铸造涂料,高锰钢—铸造涂料,不锈钢—铸造涂料,铜合金—铸造涂料,铝合金—铸造涂料,镁合金—铸造涂料。铸造涂料浸涂法的优势编辑浸涂涂挂的涂层厚度,可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两次浸涂作业:首先遍。地坪漆铸造涂料配方工艺铸造模具涂料使用范围:金属摸具表面,铁模/铝模/铜模。

    这对广大铸造企业在目前主要金属炉料价格居高不下的困难条件下的增收节支和降耗增效无疑是雪上加霜。因此,开发应用质优价廉的锆英粉涂料替代品种也势在必行。铬铁矿粉不仅具有类似锆英粉的固相自烧结特性,而且不被钢水润湿,高温导热系数大,激冷性好。这些性能有助于涂料烧结剥离和防止粘砂。尤其重要的是:铬铁矿粉的价格比较稳定,目前*为锆英粉的40%左右,价格优势明显。铬铁矿粉的主要矿物组成为FeO•Cr2O3,无杂质时耐火度为2180℃。铬铁矿粉的主要化学成分为Cr2O3,次要成分为FeO、MgO和Al2O3及其它杂质。上述次要成分在钢水的高温作用会形成少量液相,对铬铁矿粉粒子间的固相扩散可起传质媒介作用,并按**小能量原理将粒子拉近,促进Cr2O3发生固相烧结。随着温度的升高,铬铁矿粉粒子间彼此烧结成致密的尖晶石相(MgO•Al2O3、MgO•Cr2O3等)结构。浇注时铬铁矿粉发生固相烧结可弥合粒子间空隙,另外,铬铁矿粉不被钢水润湿,高温导热系数是锆英粉的4倍左右,激冷性好。这些因素的共同作用可阻止钢液渗入涂层,提高涂层的抗机械渗透粘砂能力。铬铁矿粉的固相烧结还有助于涂料烧结成片剥离。铬铁矿粉的高温化学稳定性好,不与钢水及其中的氧化物发生反应。

    一、产品特点具有优良的脱模性能,本品为乳白色液体,耐火度高,连续使用持久性好,润滑性好,对模型有良好的保护作用。在芯盒内腔上积垢量少,易清理。不使用有机溶剂,安全性、安全wudu,环保性强。能在表面形成肉眼看不见的纳米涂层,不需要对模具进行清理,并保证制品的尺寸精度,而不影响成品的后续工艺,该产品使用方便,达到各项环保要求,用户可放心使用。二、应用范围本系列产品**于热芯盒、壳芯(型)。三、使用把搅拌均匀的脱模剂用喷枪或毛刷喷(刷)在芯盒内腔、定芯棒等表面上。喷雾应细而均匀,在保证脱模效果的前提下应尽量少喷刷),否则模型会有积垢,影响砂芯(型)尺寸精度。四、注意事项冬季应储存于5℃以上的环境中,以免出现结晶,影响使用效果。砂型涂料在铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。

    比较大壁厚为120~160mm。联轴器的材质为铬钼合金钢,质量约,比较大壁厚约为110mm。大型支座等的造型制芯采用CO2气硬水玻璃砂;刷涂醇基涂料,其中厚大件刷涂两次,中小件刷涂一次,涂层厚度约为,立即点燃干燥。链轮和联轴器的造型制芯采用粘土干型砂;刷涂水基涂料,涂料均刷涂一次,涂层厚度约为,立即点燃干燥。生产应用结果表明:新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料的渗透性、抗流淌性和抗裂性均很好,涂层强度高,发气量小,浇注后涂层自身产生固相烧结,打箱时涂层绝大部分能成片剥离,铸件表面光洁,基本无粘砂和气孔(见图6~8,),大幅度提高了铸件清整工效,节约了能源,减轻了劳动强度。新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料生产成本*约锆英粉涂料的二分之一,比棕刚玉粉涂料的抗粘砂能力和烧结剥离能力强,可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、无气孔、表面光洁的中大型碳钢和中小型合金钢铸件,但是在中大型合金钢铸件上的应用效果尚不如锆英粉涂料。图6联轴器铸件的表面情况图7某大型铸件表面情况图8大型支座铸件表面情况5采用激冷涂料和绝热涂料防止铸件脉纹缺点树脂砂铸造时,硅砂的相变膨胀容易使铸件产生脉纹缺点。如果采用激冷涂料对金属进行激冷。普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大。消失模铸造涂料配方

在铸造过程中覆盖在型芯表面可以改善其化学稳定性。消失模铸造涂料配方

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