轮毂铸造涂料材料

■ 产品简介： ● MH-T系列水基铸造涂料品种齐全，适用于树脂砂、水玻璃砂、粘土砂等各种砂型，可供生产不同材质铸造件，应用范围广。 ■ 特点： ● 有优良的触变性和流平性，涂层无刷痕。 ● 悬浮稳定性好，便于操作使用。 ● 发气量小，可减免 铸件气孔缺点的产生。 ● 涂料烘干后涂层不开裂、不起泡，且常温强度和高温强度高。 ● 抗粘性好，铸件表面光洁，易清理。 ■ 备注：各种涂料均可浆装、膏状、润湿状供货，并可根据客户特殊要求开发满足生产要求的专用产品。涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。轮毂铸造涂料材料

一、产品介绍: 1铸造用V法涂料具有附着性好，高温冲击下稳定性好，烘干或自干后强度高，不分层，不开裂等。 2、本系列涂料涂具有耐火度高，剥离性好，发气量低等特点，铸件表面光洁，无气孔，无粘砂现象。 3、本系列涂料涂挂性、附着性优良，悬浮性能好，我们公司的v发涂料经铁路配件，叉车配重，航空支架等产品生产厂家使用后，反应效果较好，受到一致好评。 适用范围： 4、适用于铸铁、铸钢和有色含金铸件，根据各户需求，可以开发满足特殊生产要求的专用产品。 二、适用范围： 适用于铸铁、铸钢和有色合金铸件。根据客户需求，可以开发满足特殊生产要求的专用产品。 三、 使用方法：   1、使用前应将密度稀释到使用状态，并搅拌均匀。  2、使用时采用喷涂和刷涂方法，自然干燥或低温烘干。 四、贮存运输防护： 1、贮存期：3个月 2、储存、运输、使用时应远离火源，按易燃易爆品处理。 实型铸造涂料厂家浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形。

    涂料预热后粘度大为降低，这样可用大量低压热空气将涂料微粒喷涂在砂芯表面。这种工艺消除了涂料回弹现象，改善了劳动条件，并可节省涂料。高压无气喷涂法的特点是将涂料压力升高后储存在高压容器内，利用涂料本身的压力喷出涂料，涂料通过喷嘴分散为小液滴，喷射到砂型（芯）表面。它对砂型（芯）表面的撞击作用小，固体微粒回弹量少，涂料飞散损耗小，且涂层容易积聚，涂层表面也较光滑。高压无气喷涂的涂层附着强度高，具有节省涂料，减少环境污染，提高生产效率等优点，是喷涂法的发展方向。图9为江苏某公司生产的电动高压无气喷涂机（其技术参数见表3）。图10为上海某公司生产的气动高压无气喷涂机。高压无气喷涂机的加压原理见图11，它利用压缩空气（也可用电动机或小型汽油机）作动力，通过换向机构，使低压气缸圆盘活塞受压力，作上下往复运动；而这个低压气缸圆盘活塞杆与下方的高压涂料缸内的圆柱活塞杆相连接，同时做上下往复运动，从而使高压涂料缸内涂料加压。

    否则会出现消泡剂加入量越多则细小泡沫越多、越难消除的现象。水基涂料中的另一种起现象是由于生物递解或细菌的破坏作用产生的。当涂料中不时升起一个大气泡时，说明涂料已开始变质，可通过检测PH值来发现。通常PH在起泡前有降低现象，也就是说，涂料的各项性未到明显下降时即可发现，避免了涂料变质所造的损失。2.涂料离浆应该怎么防止？这种缺点也称为脱水收缩。凡加入无机的粘土类作悬浮剂的涂料均易发生这种缺点，即涂料在贮存过程中，在其表面以及容器壁和涂料悬浮体间出现浮水的现象。一般认为离浆现象是由粒子在体系内所发生的粒子的吸引力场、分子引力和粒子间的相互作用引起的。在涂料中粉料与粘土单独形成的或与其他高分子聚合物形成的胶凝结构，不是一种稳定的体系，当形成触变结构时，粒子和粒子之间可变为逐渐定向和相互接近，但这时结构沿较松散，粒子间的距离还未达到最小状态，故在形成触变结构的。因此在将涂料放置时，其中网状结构开始渗出微小的液滴，，这些液滴便将逐渐合并形成一个液相，与此同，结构本身体积将缩小。造成离浆的根本原因在悬浮体系的不稳定性，且涂料的离浆不可避免。涂料的轻微离浆是可通过搅拌及时矫正的。涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂。

    一、涂料的作用1.减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抵抗它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。2.减少铸件表面的夹砂和冲砂浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺点的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺点。3.改善铸件的表面性能和内部质量通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整。实型铸造涂料厂家

醇基铸造涂料优点可应用水玻璃砂的型、芯。轮毂铸造涂料材料

铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。 主要颜色：黑色，白色，红色，黄色等 主要原料 特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。 铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝。轮毂铸造涂料材料

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