洋酒橡木桶酒柜

2）烘房：利用科学合理设计，通风设备良好，自动控温，控制湿度，完全可精确控制木质的含水率以及木材所产生的应力，而且材堆里各个部位均匀。
3、选料
经过蒸煮脱脂，烘干，再进行材料的优劣筛选。
将本身橡木木节疤多，一些死节疤料给淘汰。
4、成型
一个好的型壮的桶主要来至于成型设计。
对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
5、打磨
待成型毛胚后的木桶。打磨又分为三部份：打磨内圆—合底—打磨外圆。
6、箍桶
桶箍现在市场一般选用的是镀锌的钢皮与不锈钢皮，材料的厚度在3mm。
7、防腐，防水处理
把整个桶全部浸泡防腐液中，必须达到防腐液完全浸入木质中。
根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现腐烂现象。
8、精打磨
待木桶面上的防腐液完全干透了，进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。
9、刷漆
油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性较好。油漆必须要达到检验标准。
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橡木本身所含有的物质单宁酸，可快带催酒成熟，在短时间内可使各类酒的味道变得更加香醇浓郁，橡木还具有独特的透气性，微量的氧化通过桶壁与葡萄酒发生反应，氧化过程中可产生不同的芳香物质，同时柔化单宁使不可溶解物质沉淀，使葡萄酒变得柔和均衡，口感醇厚，回味余香。橡木能将酒中的多酚和芳香物质挥发出来，使用过橡木桶的葡萄酒能够增加结构性，使酒更加醇和，有风味。橡木还具有稳定和增加葡萄酒颜色的好处，一般经过橡木处理的葡萄酒的颜色看起来很鲜明，颜色是令人愉悦的。

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在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺点；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光；然后进行**终的检查，确保木桶外观是完美的。

误区：橡木香是质量证明。

有消费者认为，橡木味是好酒的重要特征和标志的概念，拥有橡木香的葡萄酒就是葡萄酒中的贵族。

其实，并不见得。橡木香并不能代表什么，它和果香味并不存在本质的区别。适合的才是好的，葡萄酒就应该千人千面，有着橡木香的葡萄酒不一定就是好酒，或者是所谓的贵族。

误区：葡萄酒不能用橡木粉、橡木片、橡木板。

橡木桶是制造***的酒的必需，但是不是所有的酒都能进橡木桶陈酿，当酒体比较薄，单宁比较弱时就可以用橡木片、橡木板等。

橡木片和橡木粉的应用是葡萄酒产业发展进步的新工艺，与橡木桶的使用并不矛盾，两种产品的应用方向不同，前者用于中低档、快速消费型的葡萄酒生产，后者用于陈酿型**葡萄酒的生产。

也因为制造橡木桶的过程繁杂，所以橡木桶的价格并不便宜，这或许对高价酒来说影响不大，但对平价酒而言使用新橡木桶陈年并不符合成本效应，于是很多新世界的酒厂为了让葡萄酒里面有橡木桶的味道于是在酿酒时改用橡木片或橡木削。使用木片或木削来酿酒时必须在酒发酵前加入，因为在发酵过程所产生的高温会将橡木的味道引发出来。不过使用这种方式酿出来的酒在刚装瓶时喝起来的感觉跟在橡木桶陈年的酒差异不大，不过陈年一段时间后酒的味道会变苦，而且也没有很长的陈年空间。烟台酒庄橡木桶公司

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误区：橡木桶陈酿时间越长越好。

橡木桶陈酿的酒，需要6个月的桶内存放，可使酒有明显的木桶香气和特殊的单宁口感。常见储存时间为12个月、16个月、18个月、20个月不等，时间长短根据不同葡萄酒的要求而定，一般而言，红葡萄酒的时间长于白葡萄酒，质量高一级别的葡萄酒时间长于质量低一级别的葡萄酒。但是目前世界上只有少量极好年份的前列葡萄酒会在橡木桶内陈酿32个月左右，再多那可就真是难喝的“橡木水”了，所以橡木桶陈酿5年之说不足为信，葡萄酒橡木桶陈酿时间需妥当把握。 洋酒橡木桶酒柜

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