管束抽装机定做

换热器管束抽芯机的施工方法及技术措施：预制吊装用具及拆除吊装障碍物，准备两根φ219×7的无缝钢管，长度分别为4m和3m，并在钢管的一端各焊接一片DN200的法兰，在其中一根钢管的另一端焊接16号钢板一块。在5m长的20号槽钢两端焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个，共制作两套。为保证换热器底座的牢固，在每台换热器的两支架间用5m长的16号槽钢焊接两道斜撑。换热器北端的平台、栏杆、照明灯具全部拆除（现场办理签证）。循环水管线在拆除法兰口后吊至不影响施工的地点。换热器北端三层平台需拆除1米左右。腾亚机械拥有多年积累的客户好口碑。管束抽装机定做

管束抽装机拆装需要做的工作：1、按下行车退车按钮，管束继续拖出，当管束还剩150mm当左右不被拖出时，停止拖动。2、将第二辆车放在接手后面接近的隔板下，调整第二辆车的高度，使车保持管束。3、按下行车退货按钮，整个管束被拖出换热器管束抽装机的外壳。4、然后向后移动主行车，通过16、8M空间调整了抽装机的平衡。估计基本平衡后，按夹紧松按钮，解除抽装机与换热器的约束，通过两侧拉钢索的松紧来判断抽装机是否平衡。当侧拉钢索处于拉紧状态时，说明前重后轻，需要向后移动主驾驶，直到侧拉钢索放松。反之亦然。5、拆除侧拉钢索，吊走管束抽装机和管束。管束抽装机定做潍坊腾亚机械制造有限公司，专注您的专注。

100吨吊车支车，用4个10吨卡环卡住抽芯机吊耳与Ф43的钢丝绳，然后用吊车吊住抽芯机，吊杆旋转大臂升杆至需要抽芯的换热器跟前，吊车缓慢收缩钢丝绳将抽芯机吊起后停止钢丝绳的收缩，用20吨吊带绑住事先用倒链拉出来的芯子后与抽芯机的拉环卡环卡死后起重工开始操作抽芯机将换热器芯子缓慢抽出芯子200mm来，管束内测的旧垫片取出，内侧密封面清理干净后将新垫片的上半部分紧贴管束进入后，再把后半部分慢慢进入管束另一端，检查垫片加正后，然后用抽芯机相反方向推进管束，吊车工作半径5米，吊车工作角度65－75度，实际至多吊重（管束＋抽芯机）10吨，满足吊装机械性能。

如何对换热器进行清洗：1)密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后，将铁锈及其他污物清理干净，特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净，密封面不得有划痕等损伤，必要时进行研磨消缺。2)清扫壳程和管束的污垢：管束（多台大批量时要挂牌标识）送业主指定的清洗场，管束搬运不得损坏换热管，由业主负责安排清洗。常见的清理方法如下：机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通，进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。潍坊腾亚机械制造有限公司，有品质才有市场，有改善才有进步。

换热器装管束操作说明：1、将大拖车开至后端，小拖车调制高位；两台均放抽装机位置。2、吊装管束放抽装机，调节前后达到平衡状态。3、连接吊装钢丝绳。4、将抽装机吊到换热器壳体法兰附近。5、伸出夹紧油缸与壳体法兰夹紧。6、伸出侧拉油缸与壳体法兰螺栓相连，调节油缸左右平衡壳体，连接牢固。7、按大拖车按钮，推动管束前行至外壳前位置。8、调节左右侧拉油缸，调整管束与外壳同心，将管束推入壳体。9、推至剩余1.5米外时，降下挂板，退出大拖车，停放于管束前20mm外。腾亚机械在国内外拥有稳定合作的客户群体。管束抽芯机定做

腾亚机械产品各项技术指标均达到标准。管束抽装机定做

换热器抽管束的使用说明：1、第二次前进大拖车，至管束法兰位置，下降挂板将拖动块到管束法兰内部。2、按挂板提升按钮，调节高低，挂住管板位置。3、按行车管束拖出2米左右时，将小拖车放置管束下部，调整高度顶起。4、继续拖动大拖车，剩于500mm时，放置第二台小拖车，调整高度顶起，托住管束。5、将管束整体拖出壳体。6、通过大拖车前后调节至管束抽管机，达到平衡状态。7、达到平衡状态解除侧拉、夹紧油缸，将管束吊运安全位置。管束抽装机定做

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