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抽芯时间过长,自动化程度太低、抽芯过程中需2次停机,人工窜动钢丝绳的位置,占用工时比例大通过以卜分析可知,现用抽芯没备已经远远满足不了现代石化企业的生产需求。所以,需要研制一种高效、高自动化程度且安全可靠的新型抽芯设备。对缩短炼油厂检修日期、提高经济效益具有重要意义。抽芯车底盘的选用。本设计是根据抽芯作业所需起重量和抽芯作业的具体需求,提出底盘车的规格和技术要求,委托汽车制造厂专门制造抽芯工作台设计。潍坊腾亚机械制造有限公司,为客户提供更高质更便宜的价格回馈社会。TYDW140换热器拆芯机厂家电话
管束抽装机
在壳体、管束、密封面等检查无缺陷后,且管束单独试压检验合格,用抽芯机把管束缓缓装入壳体(吊装作业参照抽芯时的吊装程序),注意确保垫片选用正确并安装到位,再安装管箱,试压。紧固螺栓应对角均匀把紧。属压力较高的换热器则要用工具(如力矩扳手、液压螺栓张紧器,液压扳手等)将螺栓紧固至设计规定的力矩值。安装拧紧换热器时,应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂(如铅油、二硫化钼等)。试压查漏及耐压试验:气密查漏试验值:采用设备的比较高操作压力值,用肥皂溶剂检漏,不冒泡为合格。TYDW140换热器管束抽装机价格潍坊腾亚机械制造有限公司,凭着积极进取的精神获得广大客户的鼎力支持。

一种换热器抽芯机,包括抽芯机本体,其特征在于:所述的抽芯机本体的两侧设置有支撑架,所述的支撑架上设置有肋板,所述的肋板上设置有吊板,所述的抽芯机本体的两侧上还设置有"八"字型支架,所述的"八"字型支架的上端口通过连接件连接,所述的抽芯机本体的一端设置有减速机,抽芯机本体靠近减速机的一侧上设置有前吊小车,靠近抽芯机本体的另一端设置有后吊驱动小车,所述的"八"字型支架靠近减速机处设置有电机,所述的抽芯机本体的两侧还设置有链条。
液压抽芯机构由液压抽芯器、抽芯器座、联轴器、拉杆、滑块及活动型芯组成。液压抽芯器借助于抽芯器座安装在压铸模具上,通过联轴器,将滑块、活动型芯与液压抽芯器连成一体,高压油带动活塞运动,将活动型芯插入或抽出型腔。合模状态定模楔紧块锁紧滑块,模具处于压铸状态。开模时,楔紧块脱离滑块,接着高压油进入液压抽芯器油缸的前腔,带动活寒后退,从而抽出活动型芯。继续开模,推出机构推出铸件。复位时,高压油进入液压抽芯器油缸的后腔,推动活塞右移,带动活动型芯复位,然后再合模,使模具处于压铸状态。潍坊腾亚机械制造有限公司将一如既往地加大科技和人才投入。

除作业时需要吊车外,抽芯机的运输也需另派车辆。不但涉及的主要技术问题包括以下几方面:1抽芯车主体金属结构的力学计算,以往都是利占用大量的作业面积,而且作业的辅助时间长。所以,如何将抽芯、起重、运输3项功能集于一体,使抽芯时可以甩掉吊车和运送车而独亿作业,是设计新型抽芯设备的技术难点。技术难点所用经验公式,所以节点力和各杆的内力计算不准确。本设计利用了计算结构力学的理论,采用了矩阵分析法并通过有限元程序快速、准确地计算出全部节点力和所有杆的内力;之后对塔体的强度、刚度和结构稳定性进行了校核。潍坊腾亚机械制造有限公司,重信誉、守合同,严把产品质量关,热诚欢迎广大用户前来咨询考察!TYDW140换热器管束抽装机价格
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选择板式换热器有哪些优势?1.易于清洁。板式换热器的压板拆下后,可松开板束,拆下板片,进行机械清洗。2.只需改变换热面积或工艺组合,只需增加(或切割)板片即可达到需要增加(或切割)的换热面积。3.报价不高。在使用相同数据的前提下,由于布局需要的数据较少,因此生产成本必须低于管壳式换热器。4.重量轻,板式换热器的板厚只为0.6~0.8mm,壳管式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;壳管式换热器的外壳比板式换热器的换热能力强,装置布局重得多。在完成相同换热任务的情况下,板式换热器所需的换热面积小于管壳式换热器。TYDW140换热器拆芯机厂家电话
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