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    文字提示：当前长度毫米。文本屏画面如下:1号画面：除了用文字串键入一些说明外，使用三个功能键，均是担任画面跳转功能的。左行箭头功能键：定义为“画面跳转”、“3”。文字提示：监控。按此键转转3号“监控”画面；右行箭头功能键：定义为“画面跳转”、“2”。文字提示：设定。按此键转2号“设定1”画面；下行箭头功能键：定义为“画面跳转”、“5”。文字提示：帮助。按此键转5号“操作说明1”画面。2号画面，编辑和定义了两个“设定型”寄存器，用于设定“裁切长度”的寄存器D3510和用于设定“减速距离”的定时器D3550。此外，还编辑了两个画面跳转功能键画面。上行箭头功能键：定义为“画面跳转”、“1”。文字提示：返回。按此键时返回1号开机画面；“8”数字功能键：定义为“画面跳转”、“4”。隐形键。按此键时，转换到4号“设定2”画面。2号画面（见下图5-33）：将数字小键盘中的“8”键，设置为隐形功能键，按此键时将从2号画面跳转到4号（设定2）画面。“8”键，在编辑软件中以“模糊图形”的形式出现，但实际屏显示画面中，该键是“隐形”的。为什么在该画面要定义一个隐形键用作画面转换呢？这是因为：4号（设定2）画面内容。潍坊施耐德变频器维修电话

    是对开始减速脉冲数的计算电路。裁切长度为1000毫米，要求输送长度达800毫米时，控制变频器用点动速度（低速）运行，以提高裁切精度和裁切质量。需计算出800毫米所对应的编码器脉冲数，在实际编码器输入脉冲数与此相等时，PLC的40接点停止输出，变频器高速运行停止，43输出接点接通，变频器以设定点动速度（低速）运行。根据机械设备运行状态，减速距离可由屏面进行设置。计算步骤与版式：步，先算出减速距离的脉冲数——200毫米所对应的脉冲数，再将总长度脉冲数减去减速距离脉冲数，即得出开始减速脉冲数了。减速距离的计算用如下算式：减速距离脉冲数＝减速距离×编码脉冲/主轴周长减速距离的计算由第三、四行电路完成。第五行电路为减法算式：总长度脉冲-减速距离脉冲数＝开始减速脉冲数将计算所得开始减速脉冲数（D3520）与旋转编码器实际输入脉冲数（D5）相比较，当两者相等时，PLC的P43接点动作，变频器转换成低速运行，为下刀裁切做好准备。下刀命令与低速命令程序电路，使用了触点(条件)比较指令。程序电路第六、七行，是对当前长度值的计算，所得结果上传到屏面，用于对当前长度值的监控：待裁切板材已被输送多少毫米？计算方式同总长度脉冲数的方法一样。烟台深川变频器维修电话

    如上行箭头键，可设置为上页跳转；在另一面面，又被设置为向开机画面的跳转。可以被重复设置和使用；3、在设置界面，按SET键在各个要设置数据之间切换，按左右键切换到需要修改的数据位。按上下键修改数据，修改完成按ENT确认数据修改。程序电路解析1、算术指令的应用：MUL，乘法指令；DIV，除法指令；ADD，加法指令；SUB，减法指令。16位数据处理指令；将指令前面加D，变为DMUL、DDIV、DADD、DSUB，则变为处理32位数据的算术指令。注意：高速计数器的计数范围为十进制32位，其设定值也为十进制32位。当利用传送或算术指令对高速计数进行处理时，应该采用32数据处理指令。当误用16位数据处理指令时，会出现程序电路不被执行或运算数据错误的状况。遇到这种情况，可以改变数据格式（如将UML指令改为DUML指令）试之。这也是在编程中经常遇到的问题。算术指令不能直接与左母线连接，故用F0000（运行中接通）特殊辅助继电器触点，连接算术程序电路。此段程序为本程序的中心部分，配合文本屏的数据设置，对寄存器中的数据进行加、减、乘、除运算，对板材长度和减速距离进行计算，用于下刀裁切控制和裁切前变频器的低速运行控制。

    这一篇PLC与文本屏、编码器、变频器程序实例之可调定长自动裁切控制装置实例分析。希望对大家有帮助！、可调定长自动裁切控制装置的系统构成裁切机器由机体、传送带、气动裁切等机械部件和变频器、电机、刀位检测开关、旋转编码器等电力拖动部件和长度检测部件构成。机器工作原理简述：由变频器控制电机起停与速度，电机由皮带拖动机器主轴，主轴带动输送带，输送带将待裁切板材源源不断地输送至裁切下；旋转编码器经弹性连轴器（可用软塑料管代用）与机器旋转主轴连接，对主轴的运行线距离进行脉冲计数，当设定长度（设定脉冲数）与编码器计数长度相等时，由PLC输出下刀指令，变频器停止运行，输送带停止输送，下刀电磁阀动作，气动裁切下行，对输送带上的板材进行裁切。裁切过后，系统又自动启动运行。系统设计要求：1、板材输送速度可以调节。采用变频器拖动电机满足此要求；2、裁切长度可以设定，并可以监控，采用PLC与文本屏相结合，满足此要求；3、机器主轴的直径规格不一，与长度设置互有影响，应考虑此因素。可用文本屏可对主轴数据（轴周长）修正；4、选用旋转编码器的型号不同，脉冲计数值/周有别。用文本屏可对旋转码器的脉冲计数值/周数据进行修正。

    当下及今后一段时间内，针对变频器这种电气控制设备的维修工作，将成为部分电工从业者所需掌握的专业知识。本人恰好从事变频器维修工作多年，现将自己精心归纳总结的十种简便易掌握的维修方法，分享给广大变频器维修爱好者。愿这些经验之谈能为大家从事变频器维修工作，起到些许抛砖引玉之功效。一、看接手一台故障变频器后，拆掉变频器外壳并清理完卫生，先根据变频器故障类型有针对性地用双眼仔细观察线路板上相关元器件的外观形状、完整性等。此法对于充电电阻、滤波电解电容、IGBT/整流桥模块甚至PCB线路板等好坏的初步判断有非常重要的帮助。图一所示，为某品牌75KW变频器使用过程中发生显示屏显示数值时有时无；主板输出DC10V电源随之间歇有无之故障。拆机后笔者一眼便找到了故障原因所在——开关电源去往主板＋15V电源支路所用整流二极管因开焊打火，致使PCB板烧蚀严重所导致！二、听该方法主要针对变频器三个方面：首先是判断直流母线充电继电器/接触器吸合是否正常，这对排除变频器运行过程中报欠压故障非常重要。再者细听开关电源所用变压器有无异响，这对于初步判定开关电源部分是否存在过载现象，同样十分有效。就是针对变频器散热风扇运行情况的。潍坊施耐德变频器维修电话

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    P41端子输出接点信号做为变频器的FWD运转信号。变频器的运转频率由RP1电位器调节给定；P43端子连接变频器的X3端子，X3端子功能被设置为点动，该端子信号输入时，变频器以点动（低速）频率运行。变频器应该调整的参数值：1、运行/停止命令，E-01：置1，端子起/停控制；2、主速频率给定E-02：置2，端子VS1，0—10V信号，由外接电位器调整；3、控制端子X3功能选择F-02：置1，正转点动运行；4、点动频率E-25：根据运行需要调整。先预置为7Hz；5、停机方式E-34：置1，自由停车；6、电机过流保护E-57：设定值应等于电机铭牌上的额定电流值或为电机额定电流的；7、加速时间根据需要调整，为提高工效，将加速时间设为，减速时间设为。变频器在较短时间加速至全速，容易出现过载报警与停机。为了满足用户快提速和提高产量的要求，将750W电机配用。图5-29配线图中，裁切刀位位置由光电开关检测，检测信号由P05端子输入。刀位输入静态为常闭点信号，裁切到位后，输入一个常闭点的开断信号；编码器的计数信号由P0、P1两个输入端子进入，本例程序电路，通过参数已将HSC0（高速计数通道1）设置为两相CW/CCW工作模式（设置方法详见第三章的第二节），CW：正转计数；CCW：反转计数。潍坊施耐德变频器维修电话

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