潍坊塑料包装编织袋哪家好

 塑编袋的使用优势和性能越来越广为人知，在大量生产和大量消耗的同时，编织袋的平时的简单保养，放置禁忌也需要了解一下，如何在一定程度上减少编织袋的老化，延长使用寿命呢？我们先来看下对编织袋防老化效果的监测。

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，编织袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。评价塑料编织袋的耐老化性能，可以通过人工加速老化实验及户外暴露耐候性试验来测得。人工加速老化实验是将塑编袋试验样品放在试验设备中，可同时或交替地受到光、氧、热和湿度等因素的作用，在这种条件下，主要的环境参数均可较容易地保持相对稳定，因此所得到的数据就有可以保持良好的重复性。 

   日常在编织袋使用时，编织袋的放置环境温度湿度光线等等外界条件直接影响编织袋的使用寿命，特别在户外露天的放置时，雨水、太阳直射、风力、虫蚁老鼠等的侵袭，都将会加速编织袋拉力质量的毁损。

潍坊天悦塑胶有限公司坐落在有名的风筝之都山东-潍坊青州 ，紧邻临淄，交通便利。我厂是一家包装制造与销售，技术合作与加盟的多元化公司。产品销往国内跟国外多家公司及采购商。我们主要经营生产、销售： 纸塑复合袋 彩膜复合袋 方底阀口袋 彩膜中缝袋、筒布袋 纸塑中缝袋 边缝复合袋 方底敞口袋 涂膜袋 多层环保纸袋 集装袋 铝箔复合袋等。在竞争激烈的市场中，我们将秉承“质量和信誉是企业生存之本”的宗旨，坚持“诚信、敬业、和谐、创新”的经营理念和“以信从商、共同发展”的原则，为您的产品提供质量的包装服务，更为您的产品**市场打下坚实的基础！热诚欢迎新老客户来电咨询洽谈。

塑编袋的生产需要注重产品的外观以及内在的多方面设计，其中对于塑编袋的手感及设计也是着重处理。各种编织布幅宽直接影响制袋工序。对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。

在编织袋的手感问题上，有着不同材质的分类差别。PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。

以上就是小编为您总结的在挑选塑编袋时需要注意的外观要求，同时我公司作为专业的生产厂家，竭诚为您提供质量的编织袋产品。

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

制作方法：

塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，**终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。

包括：原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题，挤出过程的温度，压力，流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.

扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的道工序，也是**重要的一道工序。

扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。

编织袋的张力的调节：

    1、经丝张力的调节

  经丝张力调节主要是经纱架、扁丝经过的各导丝孔、送经辊和跳杆。

  经纱架是经丝张力不均衡的发源地，不能不重视这一点。特别是经纱架每个纱锭的托盘轴的转动阻力矩，是直接影响经丝张力的发源地。另外要注意有无扁丝缠绕在轴上而使转动阻力矩增加，有无包边丝而使转动阻力矩不均衡。

  编织袋扁丝经过各导丝孔的阻力应均等，这就要求穿线时设计得每跟扁丝经过所有导丝孔的角度、长度等总合尽量平衡均等。

  不允许经丝交叉缠绕。

  比较好采用主动送经。

  跳杆调节是**重要的，首先要每个跳杆灵活转动，不能被粉尘和油腻粘住，几根或十几根一起转动，必要时建议用隔离环把每个跳杆隔离开，以便增加活动能力。

  跳杆的拉簧一定要管用，拉力适当，建议重新清洗、检查、安装跳杆和跳杆拉簧。

  正确判断每根经丝的张力松紧，然后随时调节跳杆拉簧的拉力，以求得每根扁丝适宜的拉力。

  2、纬丝张力的调整

  纬丝的张力大小受轴丝的大小影响很大，而纬丝的张力调节主要是调节张力刷拉簧的松紧，这确实很难调节得均衡。

编织袋扁丝的生产工艺如何：

编织袋在出产的时分，关于再生料、废丝、粉料、母料等多种料混配，必定要进行预塑化处理；而湿的物料必定要进行干燥处理，避免出膜分裂。

应该依据资料种类，调度并操控加料段、熔融段、均化段、模头段的温度，留心加料段的温度不能太高，避免螺杆自转。对于挤出机电机电流的情况更要密切的关注，更好的判断各种异常情况，适时的替换过滤网。挤出彩膜不要低速开车，避免颜料在挤出机内停留时间过长而变色。在冷却工序和分丝工序，调度水温宁高勿低，特别是挂丝时；切开的距离合适扁丝规则宽度并尽量相等，膜片必定要从分丝刀片根部通过。

而卷绕的扁丝要获得一个均匀的张力，才能使纱锭平整、不掉套，调度张力是重点，需求不断分析、判别卷绕后发生折叠丝、劈裂丝、起毛丝、掉套丝的原因并选用办法。