32支全涤色纺纱定做

一、经轴轧染经轴轧染主要应用在色经白纬的牛仔布的生产加工中。它是将一定数量的稀轴引入各个染槽，经反复多浸、多轧、多次透风氧化后，实现靛蓝(或硫化、还原、直接、涂料)染料的染色。预烘干后再进行浆纱，便可得到色泽均一的经轴纱，可直接供织造使用。经轴轧染时的染槽可以是多个(片状机)或一个(环状机)，这种与浆纱联合使用的设备被称为片状染浆联合机。 二、纱束轧染(球经染色)这也是牛仔布经纱的特殊染色方法，其染色过程是先将400一500根原纱集束呈球状，然后再将若干束(如12束、18束、24束、36束)纱线在多个染槽中反复多浸、多轧、多次透风氧化，实现靛蓝染料染色后，再分经、浆纱。 腈纶丝束也可以进行纱束轧染。 三、纱线特殊染色方法 如同织物一样，纱线也有局部染色，如印节、段染、扎染、印花、拔 染、渐变等。色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，将两种或以上不同颜色的纤维经过充分混合，纺制成独特混色效果的纱线。32支全涤色纺纱定做

差别化纤维的主要品种有： (1)纳米纤维通常把纤维的直径小于100nm的纤维称为纳米纤维，它有较好的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子的隧道效应，因而纤维有吸收紫外线、屏蔽电磁波等性能。 (2)高收缩纤维合成纤维的短纤维沸水收缩率不超过5%，长丝为7%-9%，把沸水收缩率大于35%的纤维称高收缩纤维，它是由降低纤维的初始结品度，增加纤维的无定形区而获得，它与普通纤维混纺、交织的织物，经沸水处理，因纤维的收缩率不同而形成立体或蓬松的花纹图案，并获得保形性极好的高花织物和泡泡纱织物，织物手感柔软，质轻蓬松，保暖性能极好。精梳色纺纱线色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50%以上，符合低碳环保要求。

短绒率的控制 由于染色后色棉中短绒含量要比未染色棉增加2%～3%，短绒含量的增加，会使纺纱过程中浮游纤维数量增多，使成纱中条干均匀度恶化，细节增多，强力降低，强力不匀率增大。因此选用短绒含量较少的棉花染色是提高色纺纱质量的一项重要措施。生产***色纺纱时原棉中短绒含量要控制在约10%，不能超过13%。 对杂质和疵点的要求 色纺纱的色棉结是影响织物质量的重要指标。应根据色结在不同品种外观上的表现程度来选择染色原棉。如颜色较浅的品种，主体颜色呈白色，深色棉结很难掩盖，在原棉选用上应选用成熟度较好、细度偏粗、棉结少的棉花染色。染色原棉棉结应控制在24 粒/g以下；棉网中棉结要达到20 粒/g以下。

近年来，我国沿海地区棉纺工业大胆探索，开发出了一种新型纱线——色纺纱线，色纺纱线一般是用两种及两种以上的不同色泽或不同性能的纤维纺制成纱，由于各种纤维收缩性或上色性的差异，在纱线织成布后的整理加工中，会使布面呈现多色彩、手感柔和、表面感丰满的风格，提高了产品的附加值。据初步测算，目前全国色纺纱线有300万锭左右的生产能力，年产约30万吨。尽管色纺纱线的产量不高，但因其附加值高，所以在市场上有较强的竞争优势，并基本上用于出口。意大利、韩国是我国色纺纱线的主要竞争对手。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。

差别化纤维的主要品种有： (1)异形纤维 异形纤维即纤维的截面呈非圆形，主要有三叶形、五叶形、矩形和扁平、中空等形状，它由喷丝孔异形法、膨化粘结法、复合纺丝法、轧制法和孔形变化等办法获得，异形纤维具有特殊的光泽和良好的耐污性能，有良好的蓬松和透气性能，有抗起球性和耐磨性能，良好的抗静电性能和吸湿性能，并有良好的染色性能。 (2)三异纤维即异形截面、异旦、异收缩纤维的简称。 (3)复合纤维即将几种性能不同的材料复合成一种新颖的纤维，它有共纺型、并列型、皮芯型、分裂型和多层型(并列多层、放射多层、中空放射、多芯型和多层型)和海岛型。复合纤维的*大特点是将各种纤维的特性集中在一起，从而使新的纤维具有各种纤维的共同特点。如果过去的一年，中国所有的纺织品都采用色纺纱的话，将可节约5000万吨水。精梳色纺纱线

色纺整体产量只占纱线总产量的4%。32支全涤色纺纱定做

对于色纺纱的颜色来说，没有量化标准，只能是越接近越好，永无止境。如此一来，实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度，直接影响到生产效率、成本和交期。 在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。 以上关于“分析如何做好色纺纱原料推荐”和“调色对色在色纺纱生产中的重要意义”的介绍，希望能让您了解“色纺纱原料的挑选方式与调色在生产中的必要性”带来帮助。32支全涤色纺纱定做

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