全涤色纺纱30支

色织布与色纺纱区别 指代不同 1、色织布：是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。 2、色纺纱：就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。 二、优缺点不同 1、色织布：相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。 2、色纺纱：能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以*大程度地控制色差。整个纺织行业中，传统工艺的占比为65%左右，染色纱20%左右，色纺纱15%左右。全涤色纺纱30支

色纺纱厂家分析纤维、纱线常见问题 (1)棉粒(NEP) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。 成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(SEEDS) 外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。 成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而掺附于原棉中。 2).清花过程未能将棉籽皮彻底***。卖色纺纱 21s成纱中条干均匀度恶化，细节增多，强力降低，强力不匀率增大。

要保证色纺纱的质量必须抓好以下四个环节。 选择高质量原料与适当染色方法 色纺纱主要是针织用纱，目前纯棉色纺纱的线密度一般在14.6tex（40Ne）以下，纺纱密度适中。为使染色后原棉仍保持较好的弹性，并减少强力损失，故原棉纤度要适中（5400～5600Nm），成熟度要好（1.6～1.8），含杂率要小。 同时，染料配置上既要提高染色牢固度又要使纤维染色后保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。目前染色方法有两种，一种是未经处理的原棉先染色后混合，另一种是原棉先经清、梳、精工艺处理后用棉条（网）染色。

目前色纺纱的品种在不断地增多，质量档次也有明显的提高，色纺纱已成为棉纺行业的特色产品及实现经济增长的亮点。 21世纪以来，为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力，棉纺企业根据国内外市场的需求，目前已开发了纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、特种纤维精梳彩色纱、涤棉色纺纱、纯化纤纱与多组分化纤彩色纱等六大类系列产品。 色纺纱线在棉纺工业中的优势 首先，生产色纺纱线有较强的地域优势。 其次，生产色纺纱线有较强的产业优势。马克隆值是评价棉纤维内在品质的一个综合指标。

由于色纺纱是用不同色泽及不同性能纤维原料互配混合纺纱，其生产特点是：“批量小、品种多、变化大、翻改频繁”，要达到混合均匀、色泽鲜艳、色牢度好且纱条粗细均匀、毛羽少、疵点少而小的要求是较难做到的。纺纱的主要技术难点是： 1.色纺纱批量小、品种多、变化大(混配比根据后加工的要求而变化)，往往一个车间要同时生产不同混配比的多种色纺纱，翻改品种十分频繁，如稍有疏忽，造成批号混杂，就会产生大量疵品，故对车间的现场管理，尤其是分批、分色管理提出了更高的要求。 2.同一批号色纺纱(即同一混配比)，在有色原料换批后要保持色泽、色光一致，技术难度较大。为此，要保持色纺纱的质量稳定。从提高色纺纱强力考量，对用于***色纺纱的纤维长度有较高要求。卖色纺纱 21s

色纺整体产量只占纱线总产量的4%。全涤色纺纱30支

【调色对色在色纺纱生产中的重要意义】 色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。在色纺纱生产过程中，对色是质量控制的关键。联庄科技无氟防水剂给大家分享色纺纱生产过程中调色对色的重要性。 如果纱的颜色不符合客户要求，质量指标做得再好也没有用处。 色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的**竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。全涤色纺纱30支

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