全涤色纺纱

混棉方法要科学 色纺纱是两种以上有色纤维混合的纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致，取决于混棉均匀性。目前混棉方法有在开清棉机上棉包（棉堆）混棉与并条机上棉条混棉两种，前者称“立体混棉”，使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。 后者称“纵向混棉”，把本白棉条与有色棉条按一定混比搭配制条。前一种混棉有立体效应，后一种混棉各种纤维的混比控制较精确，但混棉的立体效果较前者稍差。为了弥补两者不足，纺纯棉中***色纺纱时可采用两种混棉方法兼用。马克隆值的高低直接影响纤维的染色性能、强力、细度、天然卷曲性、弹性等指标。全涤色纺纱

近年来，我国沿海地区棉纺工业大胆探索，开发出了一种新型纱线——色纺纱线，色纺纱线一般是用两种及两种以上的不同色泽或不同性能的纤维纺制成纱，由于各种纤维收缩性或上色性的差异，在纱线织成布后的整理加工中，会使布面呈现多色彩、手感柔和、表面感丰满的风格，提高了产品的附加值。据初步测算，目前全国色纺纱线有300万锭左右的生产能力，年产约30万吨。尽管色纺纱线的产量不高，但因其附加值高，所以在市场上有较强的竞争优势，并基本上用于出口。意大利、韩国是我国色纺纱线的主要竞争对手。儿童色纺纱从提高色纺纱强力考量，对用于***色纺纱的纤维长度有较高要求。

严格控制纺纱中的回料使用 由于色纺纱混用原料性能与色泽差异较大，混配比例不一，故纺纱中产生的回料（如回卷、回条、回花）其性能差异较大。为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况下是不允许掺用回料的，为减少原料浪费，待回料积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料。 结语： 色纺纱在原棉选用、原料染色、混棉方式、纺纱工艺设计与纺本色纱有很大的不同，车间生产管理方面比生产本色纱有更高的要求，必须有严格的生产管理制度和质量保证体系，以使产品能够达到用户的要求。

线：线是由两根或两根以上的单纱并合加捻而成，或称股线。 品种： 1、按纱线外形结构分：单纱、股线、多股线、花式线、变形纱 2、按组成纱线的纤维种类：纯纺纱线、混纺纱线 3、按用途：机织用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、缝纫用纱线、特种工业用纱线 色纺纱性能： 线密度---指纱线的粗细程度，按国家标准规定，称为特克斯，简称特，符号为tex，1tex=1g/km。 线捻度---纱线单位长度内的捻回数。纱线的加捻具有方向性，有Z捻和S捻之分。一般单纱为Z捻， 合股线为S捻，合股线一般用Z/S表示。 回潮率---由于纤维、纱线的吸湿性随周围环境的变化而变化，所以在商业贸易上为了计价方便对各种纺织材料的回潮率作了统一规定。调色对色环节的一个突出问题是，对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近。

一、色纺纱的大类品种 色纺纱目前生产的品种已形成纯棉精梳彩色纱（混色纤维在三种以上）、纯棉精梳麻灰纱（两种色泽纤维混合）、低涤/棉（CVC）色纺纱、化纤色纺纱与多组分化纤色纺纱等五大类系列产品。纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品，主要用于生产***品牌针织内外衣，技术要求较高，产品附加值也高，目前只有少数企业能生产这类纱线。 二、色纺纱的生产特点 色纺纱品种多、批量小、变化大（混比根据后加工的要求而变化），往往一个车间要同时生产不同混比的多种色纺纱，故对车间现场管理，尤其是分批、分色管理提出了更严格的要求。皮辊棉含杂要高于锯齿棉1.0%～1.5%，如含杂超过3.0%的原棉不适应染浅色品种。全涤色纺纱

整个纺织行业中，色纺纱15%左右，因此色纺纱的成长空间很大。全涤色纺纱

相较于传统工艺，色纺纱技术更环保、更时尚、更有科技含量。 首先，色纺纱更加环保。色纺纱先对部分纤维进行染色后，再与原色纤维进行混纺而成的先染后纺的纱线，比传统的先纺后染工艺可节约用水60%以上，减少污水60%以上，在节能、减排、环保方面具有明显优势。 第二，色纺纱更加时尚。 色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜**彩丰富、饱满柔和，用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，手感柔和。第三，色纺纱更有科技含量。色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量，具有一定的技术壁垒。全涤色纺纱

寿光市耀盛纺织有限公司致力于纺织、皮革，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于色纺纱，混纺纱，纱线，彩色纱，是纺织、皮革的主力军。寿光市耀盛纺织继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。寿光市耀盛纺织始终关注纺织、皮革行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。