色纺纱色织

一、经轴漫染 按色织物经纱色相和数量的要求，在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子)，再将其装在染色机的载纱器上，并放人经轴染色机内，借主泵的作用，使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环，实现浸染，以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。 二、经轴轧染经轴轧染主要应用在色经白纬的牛仔布的生产加工中。它是将一定数量的稀轴引入各个染槽，经反复多浸、多轧、多次透风氧化后，实现靛蓝(或硫化、还原、直接、涂料)染料的染色。预烘干后再进行浆纱，便可得到色泽均一的经轴纱，可直接供织造使用。经轴轧染时的染槽可以是多个(片状机)或一个(环状机)，这种与浆纱联合使用的设备被称为片状染浆联合机。染色原棉棉结应控制在24 粒/g以下；棉网中棉结要达到20 粒/g以下。色纺纱色织

混棉方法要科学 色纺纱是两种以上有色纤维混合的纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致，取决于混棉均匀性。目前混棉方法有在开清棉机上棉包（棉堆）混棉与并条机上棉条混棉两种，前者称“立体混棉”，使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。 后者称“纵向混棉”，把本白棉条与有色棉条按一定混比搭配制条。前一种混棉有立体效应，后一种混棉各种纤维的混比控制较精确，但混棉的立体效果较前者稍差。为了弥补两者不足，纺纯棉中***色纺纱时可采用两种混棉方法兼用。出售色纺纱直销色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。

所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。 色纺纱有哪些好处?色纺纱厂家介绍现在市场上的色布主要包括三种。 ***种：先把纱线染色然后再织成布。 第二种：纱线织成布然后再对布进行染色。 第三种：就是没经过染色的彩棉直接织成的布。 色纺纱相对于织成布后在染色布的色会更持久。不易掉色。 另外着色会更均匀。 色纺纱厂家分享纱线染色方式 纱线(包括长丝)染色已有近千年的历史，长期以来均采用绞纱染色。直到1882年世界上才有了较早筒子染色**，以后又出现了经轴染色。

色纺纱厂家分析纤维、纱线常见问题 (1)棉粒(NEP) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。 成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(SEEDS) 外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。 成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而掺附于原棉中。 2).清花过程未能将棉籽皮彻底***。色纺纱有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

色纺纱厂家分析纤维、纱线常见问题 (1)纱支不均(UNEVEN YARN) 外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。 成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一 段间，时有略粗时有略细者。 (2)云织(CLOUDD OF WEAAVING) 外观：纬纱之支数***不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。 成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。 (3)纤维点(FIBER SPOT) 外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。 成因：1).棉纤维中有死棉纤维。 2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染 色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。染浅色棉时更加明显，用这种染色棉纺浅色和敏感色的纱线，质量很难达到要求。彩**纺纱 21s

色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，将两种或以上不同颜色的纤维经过充分混合，纺制成独特混色效果的纱线。色纺纱色织

【调色对色在色纺纱生产中的重要意义】 色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。在色纺纱生产过程中，对色是质量控制的关键。联庄科技无氟防水剂给大家分享色纺纱生产过程中调色对色的重要性。 如果纱的颜色不符合客户要求，质量指标做得再好也没有用处。 色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的**竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。色纺纱色织

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