氯纶纱线

⒐1.3.2 设定预置捻回数：可以以设计捻度为依据来设置捻回数。 ⒐1.3.3 根据测试需要输入测试次数、线密度、试验方法（直接计数法：F0）。 ⒐1.4 进入测试 ⒐1.4.1 按试验键进入测试，在仪器的张力机构上按（0.5±0.1）cN/tex添加张力砝码。 ⒐1.4.2 引纱操作：弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压启左夹持器上的钳口，将试样从左夹持器钳口穿过，引至右夹持器，夹紧左夹持器，按启右夹持器钳口，使纱线进入定位槽内，牵引纱线使左夹持器上的指针对准伸长标尺的零位，直至零位指示灯亮起，然后锁紧右夹持器钳口，将纱线夹紧，*后将纱线引导至割纱刀，轻拉纱线切断多余纱线。混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。氯纶纱线

⒐2.4 测量洗净纱线调湿后的线密度：将缕纱按14项洗净，晾干，预调湿。调湿后，称重。 ⒐2.5 测量洗净纱线烘干线密度：将缕纱按14项“洗净纱线去除整理物质的方法”洗净，晾干后，步骤同9.2.2。 ⒐2.6 测量洗净纱线带公定回潮率和带商业允贴的线密度：步骤同9.2.5。 10结果计算 ⒑1 调湿纱线的线密度（tex)= （23—1） ⒑2 烘干纱线的线密度（tex)= （23—2） ⒑3 公定回潮下或带商业允贴的纱线的线密度（tex)= （23—3） 式中：R——纱线的公定回潮率，%； k——纱线的商业允贴，%。 对于混纺纱线，R、K由所含纤维各自的商业回潮率及其含量（烘干质量）比例加权计算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析测定。应注意：各国对于回潮率规定并不一致氯纶纱线纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。

程序与操作 ⒐1 直接计数法（以股线为例） ⒐1.1 打开电源开关，显示器显示信息参数。 ⒐1.2 速度调整：在复位状态下，按“测速”键，电机带动右夹持器转动，显示器显示每分钟转速，调整调速钮Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋转，按“复位”键返回复位状态。 ⒐1.3 参数设定 ⒐1.3.1 设定测试隔距（设定完毕后应检查它与实际测试长度是否相符） ⒐1.3.1.1 短纤维单纱隔距设定 测试隔距应尽量长，但应小于纱线中短纤维的平均长度，通常测试隔距见表2。 9.1.3.1.2 复丝、股线及缆线隔距 当名义捻度≥1250捻/m时，隔距（250±0.5）mm；当名义捻度<1250捻/m时，隔距（500±0.5）mm。

加捻 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。 卷绕 将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。　总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。特细特纱适于高 档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

⒐1.4.3 按下“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，至预置捻数时自动停止，观察试样解捻情况，如未解完捻，再按“+”或“－”键（如速度过快可用调速旋钮Ⅱ调速）点动，或用手旋转右夹持器（把分析针插入左夹持器处的试样中，使针平移到右夹持器处）直至完全解捻。此时显示器显示的是捻回数，按“处理”键后，显示完成次数、捻度和捻系数，重复9.1.4.2～9.1.4.3操作进行下一次测试，直至结束，按打印键打印统计结果。 ⒐2 退捻加捻法（以单纱为例） ⒐2.1 打开电源开关，显示器显示信息参数。 ⒐2.2 速度调整同9.1.2。短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。尼龙纱线地毯

特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。氯纶纱线

气流纱 气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。 静电纱 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。 涡流纱 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。氯纶纱线

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