格栅复合布工艺

复合面料即为两种或者两种以上布料复合在一起。复合面料实际上并不一定会防水透气。这是市场的误区。严格意义上来讲，防水透气面料是复合了一层膜防水透湿膜（膜有很多种，比如PU、TPU、PTFE膜等）的布料才可以叫防水透气面料。再严格意义上来讲，实际上需要将防水透湿材料，实际上没有压强是不会透气的，不然就起不到防风的作用了。 用即弃医疗用品、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主。格栅复合布工艺

国际上流行的6种复合工艺，即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺 复合的面料，是较新型被市场所开发的一种面料，简而言之，就是两种面料复合在一起的面料。以前较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合，如今可以用任何面料一起复合。 复合面料的门幅局限于两种面料复合前的尺寸，一般可以达到145CM。如果是针织面料的复合，前面嘎门特也有提到过的针织全棉复合布业厂热轧缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾。

缩水率小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

  客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。

  值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。

比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：1、 淋膜：此种技术是国内企业**多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、 热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺，国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低。

    复合布即复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。原理：复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。复合面料的英文是：“LaminationFabric”“SofellFabric”由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。特点：复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就很大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。解释二：复合布是将一种或者几种面料（布）通过复合机经过一定的工艺处理将其粘合在一起的面料。根据工艺不同一般有两种分类：胶水复合和火焰复合。热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺。复合布加工

淋膜对无纺布的要求较高。格栅复合布工艺

复合面料的保养

经过保养处理的反面完成后，再进行正面面料的复合，同样要进行保养处理，值得注意的是正面复合的时候，要把正反面料对齐丝绺，尽量避免出现严重的纬斜，直丝起扭等现象。 需要强调的是，复合后的面料，无法进行重新复合，即使使用了材料进行剥离，也会极大地影响面料的纱线，会变得越来越硬，而且在缝制成衣时，面料非常容易被针刺破。 由于贴膜粘合剂所使用的是化学类材料，对尼龙类的面料，会有一定的物理反应，因此建议大家推荐客户使用涤类面料，可有效地控制复合前面料的颜色与复合后的颜色，还有耐水压、透气之数都有一定的影响。 复合的面料往往要出现边道不齐整，所以一定要求复合厂进行切边处理，这样才有利于服装厂的裁剪。布幅宽比棉类梭织布的要宽。 格栅复合布工艺

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