软无纺布

用针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合而得到强力 [1]  。基本原理是：利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。软无纺布

    针刺无纺布属于无纺布的一种，以涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热轧处理而成。根据不同的工艺，搭配不同的材料，制成上百种商品。是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。中心加网布夹层，再经双道核***流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型，烧毛后，在表面**经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从表面看该产品的密度好，两面表面光洁和透气程度较好，在板框压缩机上过滤使用证明，可使用**压力，过滤精度高达4微米以内，可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料。针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型，多次精密针刺或加以适当热轧处理而成。在引进国内外二条高精度针刺生产线的基础上，选用优质纤维。通过不同生产工艺配合，以及不同材料的配搭，目前市场上流通数百种不同的产品，其中主要有：土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品，人革基布、过滤材料**布。加工原理：用针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合而得到强力。基本原理是：利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时。软无纺布拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳。

    也可根据各地区气候条件不同根据实际情况使用。3.冬季也可用于棚两侧挡风用，效果也非常好。保温效果：如果使用合理，比草帘子温度提高3--7度左右。使用年限：由于针刺无纺布产品原料主要是化纤长丝经过高密度针刺成布，所以具有chaoqiang的抗老化，**晒，抗腐蚀效果，正常使用八年以上，可以说是一次投资长时间受益。针刺无纺布与水刺无纺布的区别针刺无纺布、水刺无纺布都属于无纺布(亦称非织造布)，是非织造布中干法/机械加固中的其中两种。其中顾名思义两者工艺上比较大的区别就是加固上一个是机械针加固一个是机械高压水针加固，工艺上的不同直接使其成品功能应用不同。针刺无纺布生产克重一般较水刺无纺布克重高。水刺无纺布原料较贵，布面较为细腻，生产过程比针刺干净。卫生医用/卫生用/美容用较为大范围。针刺原料较水刺大范围，品种多，滤材*/毡材/土工布等等冬季也可用于棚两侧挡风用，效果也非常好。保温效果：如果使用合理，比草帘子温度提高3--7度左右。使用年限：由于针刺无纺布产品原料主要是化纤长丝经过高密度针刺成布，所以具有chaoqiang的抗老化，**晒，抗腐蚀效果，正常使用八年以上，可以说是一次投资长时间受益。

用户在选择无纺滤布时，主要根据透气量，过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布，产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡，规格品种均可制定。针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型，多次精密针刺或加以适当热轧处理而成。在引进国内外二条高精度针刺生产线的基础上，选用优质纤维。通过不同生产工艺配合，以及不同材料的配搭，市场上流通数百种不同的产品，其中主要有：土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品，人革基布、过滤材料**布。质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重*0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。

无纺布纺织工业的发展截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量*为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400吨。无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量*占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%。人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。穿着时间不易太长，5天左右须停穿或换穿，使衣物恢复弹力，以免纤维疲劳受损。进口无纺布

无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。软无纺布

我国聚酯涤纶产业的整体发展离不开技术创新的支撑。从上世纪50年代起步，历经近 70年，聚酯纤维产业走过了从无到有、从小到大、从大到强的发展历程，既达到了量的突破，又实现了质的飞跃。陈烨从以 DMT为原料建设数十套年产 100-500吨小型间歇式聚酯装置谈到四大化纤基地及第二批化纤工业基地建设，从国企一统天下谈到民营企业逐步崛起，从以仪征化纤为**实现聚酯熔体直纺技术的突破谈到上下游一体化战略逐步实施等；从研究聚酯装备国产化，谈到研发聚酯纤维舒适改性及功能化关键技术，实现纤维差别化、功能化；从研发精细化、柔性化纺丝成形关键技术，推进聚酯纤维熔体直纺工程技术升级，实现纤维***，可用于路体、路面、路基、建筑用膜结构材料、安全气囊、输送带和其它增强材料等产业用领域，城市绿化、现代农业、水体污染治理等农业用领域，谈到突破废旧聚酯效率高再生技术，通过“分 ,合,调, 专, 高,洁”一体化，提高石化资源利用率，避免不可降解塑料制品向自然环境不可控迁移，为纤维技术革新来解决资源与环境问题提供兼顾成本与品质的中国方案，使中国聚酯产业的创新发展脉络和方向得以清晰呈现。软无纺布