特氟龙复合布

此外，受生产成本上升、人口老龄化加快、环保压力加大等因素影响，传统经济动能正在持续减弱，新旧动能转换进程加快;中等收入群体规模的不断扩大提供了强大的市场驱动力;供给侧结构性gaige有效强化了市场功能;科技创新和技术扩散为高质量发展提供了技术支撑;全球价值链的变化为高质量发展提供了战略机遇。

与此同时，纺织服装行业实现高质量发展的现实条件已经具备。巨大的产业规模和持续优化的供给结构奠定了高质量发展的坚实基础;完备的基础设施与产业配套形成了行业协同创新的良好生态，价值链上每一个环节的创新都可以在其他环节得到应用转化，创新的叠加效应、聚合效应与倍增效应得以充分发挥;科技的进步从快速反应、柔性制造、产业协同等各方面为行业高质量发展提供了技术支撑。 不仅是在材质和花样上，在实用性上也是比传统布料略显一筹。特氟龙复合布

    国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。3、布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。4、热熔胶透气涂布复合：特点：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低（在20-30%之间）。缺点：设备投资大（一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上）；涂胶的克重高（以角度180о、强度，其用胶量达到4gsm或以上）；涂布时涂布头需要和涂布材料接触。印花复合布公司热轧的生产速度较慢。

复合面料即为两种或者两种以上布料复合在一起。复合面料实际上并不一定会防水透气。这是市场的误区。严格意义上来讲，防水透气面料是复合了一层膜防水透湿膜（膜有很多种，比如PU、TPU、PTFE膜等）的布料才可以叫防水透气面料。再严格意义上来讲，实际上需要将防水透湿材料，实际上没有压强是不会透气的，不然就起不到防风的作用了。

化学纤维面料特征：化学纤维分为： 1。再生纤维复合布 2。涤纶 3。绵纶 4。晴纶 5。维纶 6。丙纶 7。氨纶 a。 再生纤维素纤维特征： 吸湿、透气、手感柔软，衣着温馨，有丝绸的效应，色彩鲜艳，色谱全，光泽好易起皱，不挺括，易缩水。 b。涤纶特征：面料挺括，抗皱，强力好，耐磨，吸湿差，易洗快干，不虫蛀，不霉烂，易保存，透气差，衣着不温馨，易吸灰尘，易起毛起球，为改良，参加自然纤维，再生纤维素，纤维混纺。 c 。锦纶特征： 弹性和疏松相似羊毛，强度高，保形，外观挺括，保暖耐光，吸湿性较差，温馨性较差，混纺后有所改良。d。 维纶特征：强度好，吸湿，不怕霉蛀，不耐热，易压缩，易起皱，质地 壮实耐穿。e。丙纶特征：强度、弹性好，耐磨，不吸湿，不耐热，外观挺阔，尺寸稳固。f。氨纶特征： 弹性好，伸阔性大，衣着温馨，耐酸、耐碱、耐磨、强力低、不吸湿。淋膜特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。

    复合布即复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。原理：复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。复合面料的英文是：“LaminationFabric”“SofellFabric”由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。特点：复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就很大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。解释二：复合布是将一种或者几种面料（布）通过复合机经过一定的工艺处理将其粘合在一起的面料。根据工艺不同一般有两种分类：胶水复合和火焰复合。淋膜缺点：不可做有透气要求产品。eva复合布

克重低及涂布量低的无纺布淋膜效果不理想。特氟龙复合布

一.纤维及织缩的影响

  纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的(锦纶除外)，即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。

  织物本身的长度与所使用的纱(丝)线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。

  织缩率(%)=[纱(丝)线长度-织物长度]/织物长度

  织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的zuzhi结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。 特氟龙复合布