涤纶针织复合布工艺

复合面料的保养

经过保养处理的反面完成后，再进行正面面料的复合，同样要进行保养处理，值得注意的是正面复合的时候，要把正反面料对齐丝绺，尽量避免出现严重的纬斜，直丝起扭等现象。 需要强调的是，复合后的面料，无法进行重新复合，即使使用了材料进行剥离，也会极大地影响面料的纱线，会变得越来越硬，而且在缝制成衣时，面料非常容易被针刺破。 由于贴膜粘合剂所使用的是化学类材料，对尼龙类的面料，会有一定的物理反应，因此建议大家推荐客户使用涤类面料，可有效地控制复合前面料的颜色与复合后的颜色，还有耐水压、透气之数都有一定的影响。 复合的面料往往要出现边道不齐整，所以一定要求复合厂进行切边处理，这样才有利于服装厂的裁剪。布幅宽比棉类梭织布的要宽。 土工复合布加工厂复合面料的门幅局限于两种面料复合前的尺寸，一般可以达到145CM。

一.纤维及织缩的影响

  纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的(锦纶除外)，即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。

  织物本身的长度与所使用的纱(丝)线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。

  织缩率(%)=[纱(丝)线长度-织物长度]/织物长度

  织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的zuzhi结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。

下面给大家介绍猪革、马革、牛革、羊革的特点和鉴别方法：牛皮革面细，强度高，**适宜制作皮鞋;羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料;猪皮革的透气透水汽性能好，较适于制做内衣和儿童用品;马皮革的纤维结构较为紧密、强度也比较高，用于制作皮裤和皮靴效果较好。一般来说，皮革表面毛孔的粗细、疏密和分布情况是区分牛革、猪革、马革和羊革的主要依据。猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜地伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案。牛革：黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松弛，不如黄牛革细致丰满。马革：革表面的毛孔呈椭圆形，比黄牛革毛孔稍大，排列较有规律。羊革：革粒面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状。无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行。

比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：1、 淋膜：此种技术是国内企业**多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、 热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺，国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能。火焰复合布

热熔胶透气涂布复合，涂布工艺对材料施加的张力较大。涤纶针织复合布工艺

与此相对的是，发展的“不平衡、不充分”在纺织服装专业市场领域表现得越来越明显，主要包括主体结构不平衡、区域结构不平衡、供需结构不平衡、功能结构不平衡，以及发展方式不充分、管理服务不充分、商品运营不充分、创新应用不充分、绿色发展和信用体系建设不充分、外向化发展不充分。

有业内人士认为，行业要在化解矛盾的过程中不断转型升级，首要任务就是从集约化、专业化、智慧化、品牌化、绿色化、国际化6个方面入手，逐一击破专业市场发展瓶颈，解决自身主要矛盾，实现高质量发展。 涤纶针织复合布工艺