防滑无纺布

无纺布纺织工业的发展截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量*为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400吨。无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量*占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%。人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重*0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。防滑无纺布

优点：抵抗细菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在wudu的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。工程无纺布 厂无纺布是一种非织造布。

是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。中心加网布夹层，再经双道核***流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型，烧毛后，在表面**经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从表面看该产品的密度好，两面表面光洁和透气程度较好，在板框压缩机上过滤使用证明，可使用**压力，过滤精度高达4微米以内，可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料。实践证明无纺过滤布在板框压滤时性能更好：例选煤厂的煤泥处理，钢铁厂废水处理。在啤酒厂、印染厂废水处理。如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干，又难以脱落的问题，用无纺滤布后，滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当干燥，而滤机开框时滤饼会自动脱落。

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、wudu无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

缺点：1）与纺织布相比强度和耐久性较差。2）不能像其他布料一样清洗。3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。 纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘。

湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。5．纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。6．熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。7．针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。8．缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。9．亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。如有起球，不可强拉，须用剪刀将绒球剪去，以免因脱线而造成无法修补。防滑无纺布

无纺布与纺织布相比强度和耐久性较差。防滑无纺布

无纺布优点： 1. 质轻:以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重*0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。   2. 柔软:由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。   3. 拨水、透气:聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。   4. wudu、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，wudu、无异味，不刺激皮肤。   5. 抵抗细菌、抗化学药剂:聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀;抵抗细菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。   6、抵抗细菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。防滑无纺布