三层复合布工艺

  二、眼看：观察皮革革面有较清晰的毛孔，花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革，尽管也仿制了毛孔，但不清晰。

三、嗅味：凡是皮革革都有皮革的气味;而人造革都具人刺激性较强的塑料气味。

四、点燃：从皮革革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革;凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是皮革。 复合的每批面料都要进行有效地保养处理，先进行反面面料的复膜。三层复合布工艺

在国内，热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展，医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用**广的行业，汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热溶胶涂布设备的需求，有关资料显示，国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的首条热溶胶生产线。作为一种成熟而又不断发展中的工艺，热溶胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。用即弃医疗用品（如手术衣、手术被单、湿巾、手套、鞋、帽等）、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适性。寿光ptfe复合布热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素。

纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。

此外，专业市场还要加大技术投入，以智慧化为入口，从传统的交易场所和流通渠道向产业链的服务平台转变，成为服务中小微企业的决策支持平台和产业链创新的协同中心，成为数据资源的集散平台。

如何实现高质量发展

实现专业市场的高质量发展，绝不是一蹴而就的事。作为流通渠道的重要环节，专业市场要突破现阶段不充分、不平衡的发展瓶颈，实现高质量发展，就要以“质量”和“效率”为hexin，融合发展各类信息技术和商业模式，走可持续发展的道路。

对此，业内**表示，要解决现阶段我国纺织服装专业市场主体结构不平衡、区域结构不平衡等矛盾，实现高质量发展，专业市场就必须走集约化发展路线。此外，我国的纺织服装专业市场体量规模大，在转型中必须积极jihuo存量，合理规划增量，明确市场定位，实现商圈的差异化经营。 普通复合面料将面料和里料通过粘结剂粘合而成，从而改善面料质感，适合服装加工的工艺简化和规模生产。

比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：1、 淋膜：此种技术是国内企业**多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、 热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺，国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。热熔胶透气涂布复合操作调整较为复杂。三层复合布工艺

复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能。三层复合布工艺

一.纤维及织缩的影响

  纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的(锦纶除外)，即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。

  织物本身的长度与所使用的纱(丝)线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。

  织缩率(%)=[纱(丝)线长度-织物长度]/织物长度

  织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的zuzhi结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。 三层复合布工艺