建材无纺布行业

针刺无纺布、水刺无纺布都属于无纺布（亦称非织造布），是非织造布中干法/机械加固中的其中两种。其中顾名思义两者工艺上比较大的区别就是加固上一个是机械针加固一个是机械高压水针加固，工艺上的不同直接使其成品功能应用不同。针刺无纺布生产克重一般较水刺无纺布克重高。水刺无纺布原料较贵，布面较为细腻，生产过程比针刺干净。卫生医用/卫生用/美容用较为大范围。针刺原料较水刺大范围，品种多，滤材*/毡材/土工布等等。针刺与水刺的区别：针刺一般比较厚，克重一般在80克以上，纤维较粗，手感较粗糙，表面有细小zhenkong。水刺布克重常见的在80克以下，特殊的有120-250克的，但很少。水刺布手感较细腻，表面纵向有细小的条状水刺纹路。抵抗细菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。建材无纺布行业

无纺布纺织工业的发展截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量*为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400吨。无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量*占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%。人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。进口无纺布毡外穿时尽量减少与硬物的摩擦（如沙发靠背、扶手、桌面）和钩挂。

中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽在致辞时从科技创新、智能制造、绿色制造、炼化一体化等方面总结了中国聚酯涤纶行业"十三五" 以来所取得的成绩。在此期间，中国聚酯涤纶行业加快结构调整和转型升级步伐，差别化、功能化工艺技术水平不断提高，产品更加符合下游的实际需求，并继续保持世界前列地位。聚酯聚合产能 40万吨/ 年及以上规模的企业34家，涤纶长丝行业前六家产能集中度达到52.0% ，比“十三五”初期提高了 7.8个百分点。

当前，我国的聚酯涤纶行业正向先进制造迈进，离不开各大金融机构的帮助和支持。寄望金融机构对聚酯涤纶行业发展保持信心，更加关注聚酯涤纶科技创新、品牌创新和发展模式的创新，增加对行业纤维新材料、绿色制造、智能制造的了解，助力实现聚酯涤纶和资本市场的融合、实现资本市场和实体行业的双赢。

无纺布生产和消费全球无纺布消费量在1983年时为80万吨，而到1985年时增长到110万吨，1988年为140万吨，到了1998年，全球无纺布消费量达到240万吨，预计到2005年，其消费量可达到370万吨。用于各种纺织品的人造纤维消费量在1983年时为1690万吨，到1988 年增长到2040万吨，1998年达到了3040万吨，预计到2005年，其消费量为3700万吨，2007年可达到3830万吨。人造纤维在无纺布生产中的消费增长率预计到2005年，其消费增长率可达到10%，到2007年时将达到10.4%。导致无纺布工业消耗增长如此之快的部分原因为中国、东南亚、拉丁美洲和中东地区的辅助工业的增加。拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳。

湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。5．纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。6．熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。7．针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。8．缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。9．亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。进口无纺布毡

一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。建材无纺布行业

我国聚酯涤纶产业的整体发展离不开技术创新的支撑。从上世纪50年代起步，历经近 70年，聚酯纤维产业走过了从无到有、从小到大、从大到强的发展历程，既达到了量的突破，又实现了质的飞跃。陈烨从以 DMT为原料建设数十套年产 100-500吨小型间歇式聚酯装置谈到四大化纤基地及第二批化纤工业基地建设，从国企一统天下谈到民营企业逐步崛起，从以仪征化纤为**实现聚酯熔体直纺技术的突破谈到上下游一体化战略逐步实施等；从研究聚酯装备国产化，谈到研发聚酯纤维舒适改性及功能化关键技术，实现纤维差别化、功能化；从研发精细化、柔性化纺丝成形关键技术，推进聚酯纤维熔体直纺工程技术升级，实现纤维***，可用于路体、路面、路基、建筑用膜结构材料、安全气囊、输送带和其它增强材料等产业用领域，城市绿化、现代农业、水体污染治理等农业用领域，谈到突破废旧聚酯效率高再生技术，通过“分 ,合,调, 专, 高,洁”一体化，提高石化资源利用率，避免不可降解塑料制品向自然环境不可控迁移，为纤维技术革新来解决资源与环境问题提供兼顾成本与品质的中国方案，使中国聚酯产业的创新发展脉络和方向得以清晰呈现。建材无纺布行业

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