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    常见的无机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、抗晒大红色、生物大分子红、生物大分子黄、永固黄、永固紫、甲酰胺红等。常见的有机颜料有：镉红、镉黄、聚乙烯蜡、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄等。.怎样辨别色母粒的品质色母粒是二十世纪六十年dai开发设计的一种塑料、化学纤维的上色新品，它是把色浆超班量匀称的载附于环氧树脂中而制取的高聚物的一氧化氮合酶。色母粒关键构成为添加剂、媒介、增稠剂三一部分。要想鉴别出色母粒的品质的好坏，先需看的是1.色母粒的耐温性能.色母粒将变成塑料上色好是的挑选现阶段塑料上色普遍应用色母粒(也称之为色母料或色母)，色母粒是事先将增白剂或色浆与所需环氧树脂塑料相混和，立即熔化挤压加工而产生的含增白剂或色浆浓度值非常高的添加剂产品，可立即应用，已变成塑料上色的一种关键方式。在使.挑选色母粒也是有一定方法的色母粒常用染料，色母粒技术性上务必留意染料与塑料原材料、改性剂中间的配搭关联，下边我就来跟大伙儿一起讨论一下有关如何选择色母粒的难题。染料不可以和环氧树脂及各种各样改性剂有反映，耐水洗性强、迁移性小、耐温性好等。换句话说。阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一。山东MH-4800母粒厂价直销

消泡母料（吸水母料）产品性能塑料消泡母料，又叫吸水母料或除潮母料，是一种新型功能母料。由吸水剂、塑料树脂和助剂经密炼混合造粒而得。消泡母料适用于各类使用 PE、PP、PO,PS再生塑料进行制品生产的企业原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响。而使用本母料只需将其加入原料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本，该母料无 毒、无异味、无刺激性，对人体无害。明合化学均聚PP阻燃母粒阻燃母料在树脂中的分散性，流动性都**优于普通阻燃剂。

填料的补强作用的大小取决因素？ 答:补强作用的大小取决于塑料本身的本体结构，填充粒子用量，比表面及大小，表面活性，粒子大小及分布，相结构以及粒子在高聚物中聚散和分散。其中重要的是：填料同聚合物高分子链所形成界面层的相互作用，这种作用既包括粒子表面对高分子链的物理或化学作用力，又包括界面层内高分子链的结晶和取向等。 23.增强塑料的强度受哪些因素影响？ 答：①增强剂的强度通过选择以达到要求;②基本聚合物的强度,可通过聚合物的选择和改性加以满足;③增塑剂和基本聚合物的表面胶结情况;④增强材料的组织材料。

阻燃原理

聚碳酸酯的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的。

阻燃母粒可以分为很多种，不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品，主要分类有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒选择不同的载体，目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性，同时又不影响制品本身的化学性能。

PC阻燃母粒主要型号有PC900、PC902-T，不同点在于PC900可以用于改性，PC902-T既可以用于改性，也可以用于注塑。 阻燃母粒正好与一般塑料颗粒大小相当。

    母粒（英文名字Masterbatches）全称塑料母粒，别称母粒是二十世纪八十年代发展趋势站立起来的一种塑料生产加工助剂，它是由超额的有机化学助剂、媒介树脂和增稠剂等所构成。母粒是把超班量的色浆（染剂）匀称载附于树脂中而获得的聚集体。母粒就是指在塑料生产加工成形全过程中，为了更好地实际操作上的便捷，将所必须的各种各样助剂、填充料与小量媒介树脂先开展混和混炼胶，历经挤塑机等机器设备计量检定、混和、熔化、挤压、造粒等生产过程制取的顆粒料，称之为母粒。母粒由媒介树脂、各种各样填充料和各种各样助剂构成的。母粒中助剂的程度或填充料的成分比具体塑料产品中的需求量要高多倍至十几倍。在成形生产过程中，务必依据母粒中相关成分的成分和具体产品中必须添加的量，调整母粒与基材树脂的配制。母粒一般能够分成一般添充母粒（通称添充母粒）和多功能性母粒，如色母粒、防细颗粒物母粒等。[1]文件目录1母粒的规格型号2母粒种类3母粒生产加工方式各种颜色的色母粒母粒母粒的规格型号母粒是粒度。0.毫米(100μm)为粒子构成的粉末状;1~10μm为细致粉末状;μm为超细粉末;》3毫米的颗粒为粉碎固态块。粒度越小，获得的化合物越密实度。但相同固态的粒度越小。发泡母粒：（1）复合发泡剂；（2）润滑剂；（3）分散剂；（4）着色剂组成。潍坊明合化学出口美国阻燃母粒诚信经营

阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保。山东MH-4800母粒厂价直销

现在PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒现在已经成为聚丙烯阻燃改性通常选用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。工艺老练，亲和力佳。在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以均匀安稳的涣散体系。既降低了对资料物性的恶化，又使阻燃元素充分的利用，阻燃效率达到耐迁移性好，使用后长时间放置也不会出现冒霜现象。很好的耐候性，长时间空气中放置也不会变黄、不失效。

无机化学与有机化学发泡剂分解时各有何特点？ 答：有机发泡剂优缺点：①在聚合物中分散性好;②分解温度范围较窄,易与控制;③所产生的N2气不燃烧、不、不易液化,扩散速度小,不容易从发泡体中逸出,因而法袍率高;④粒子小,发泡体的泡孔小;⑤品种较多;⑥发泡后残渣较多,有时高达70%-85%,这些残渣有时会引起异臭,污染聚合材料或产生表面喷霜现象;⑦分解时一般为放热反应，如果所使用的发泡剂分解热太高的话，就可能在发泡过程中造成发泡体系内外较大的温度梯度，有时造成内部温度过高而损坏聚合物的物化性能。⑧有机发泡剂多为易燃物，在贮存和使用时都应注意防火. 山东MH-4800母粒厂价直销

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