潍坊溴锑环保母粒诚信经营

时间:2021年06月03日 来源:

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。

功能色母料除上述原料外,根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。 母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。潍坊溴锑环保母粒诚信经营

当前,中国经济正处在高速的发展当中,全社会对环保、健康问题越来越重视,而塑料纤维制品由于在日程生活里与人们有着亲密接触,得到了全社会的***关注。作为在塑料产品在着色中应用普遍的色母粒,如何推动技术创新,适应社会需求,成为了整个行业必须面对的一个难题。

     色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点,在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在色母粒的生产过程中,颜料质量好坏直接影响色母粒的质量,而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有国家标准,一直是沿用涂料用颜料的标准,就这么过了30年。没有自己的行业的标准,导致了部分色母粒企业的产品质量低下,因此,整个行业都迫切希望国家能尽快的出台色母粒用颜料的标准,以进一步规范色母粒产品的标准,保证全行业色母粒产品的质量。 明合化学高含量十溴二苯乙烷阻燃母粒厂家一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理,提高了其与塑料树脂的相容性。

阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一,阻燃母料(母li)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同,阻燃母料具有在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃效率高,添加量小,对树脂的力学性能影响小,添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象,节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性,流动性,与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都很大程度上优于普通阻燃剂,另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能(性价比)也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一。



高抗冲聚苯乙烯(PS-HI)阻燃母粒PS-HI作为重要的通用塑料之一,与ABS具有同样大范围的应用,但是PS-HI也面临着遇火易燃烧的问题。为了拓宽其应用范围,必须进行阻燃改性。国内PS-HI阻燃母粒技术经过多年的发展已相对成熟,并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向发展。(3)聚酰胺阻燃母粒聚酰胺6(PA6)是一种性能优良的工程塑料,但是易燃烧,限制了其在电子电气等领域的应用,因此,对PA6进行阻燃改性具有重要意义。(4)聚甲醛阻燃母粒聚甲醛是20世纪50年代问世的一种热塑性工程塑料。由于其优异的物理化学性能,被大范围应用于汽车、电子电气、家用电器、精密机械和建材等行业。聚甲醛的极限氧zhu只有15%,是难阻燃的高分子材料之一。然而,聚甲醛对酸性或碱性物质敏感,对阻燃剂要求苛刻,少量阻燃剂也会引起聚甲醛分解,阻燃剂同时会降低聚甲醛的力学性能。因此,阻燃聚甲醛具有相当的难度。新母粒加工技术有(1)载体树脂的选择和处理技术;(2)聚合物的包裹技术。

卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂比较得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。母粒称为塑料母粒或母粒。是一种塑料加工助剂。它由过量的化学助剂、载体树脂和分散剂组成。阻燃母粒是用树脂固定化阻燃剂制备的集料。母料中阻燃剂的浓度通常在50%到90%之间变化。阻燃母料在树脂中的分散性,流动性都**优于普通阻燃剂。GRACELANDXPS挤塑板阻燃母粒出口美国

卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂得以推崇的阻燃母料。潍坊溴锑环保母粒诚信经营

为什么塑料在加工或使用过程中极易带静电?答:由于其主体聚合物的分子链差不多均是共价键组成,既不能电离又不能传递电子。在其加工和制品的使用过程中,当同其它物体或自身想接触和摩擦时会因为电子的得失而带电,并且难通过自身传导而消失。15.橡胶硫化后,其结构和性能通常发生何种变化?答:①硫化胶由线型变为三位网状结构;②加热不再流动;③不再溶于它的良溶剂中;④模量和硬度提高;⑤力学性能提高;⑥耐老化性能和化学稳定性提高;⑦介质性能可能下降。16.硫磺硫化与硫磺给予体硫化有何不同?答:①硫磺硫化:多硫键,耐热、耐老化差,屈挠性好,长久变形大;②硫磺给予体:单硫键多,耐热、耐老化好。17.硫化促进剂起什么作用?答:提高橡胶制品的生产效率降低成本改善性能。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。18.什么是焦烧现象?答:橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。潍坊溴锑环保母粒诚信经营

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