环保阻燃剂材料

    一、进入阻燃剂行业的主要壁垒1、研发和技术壁垒阻燃剂行业属于技术密集型行业。在技术开发方面，因国际**厂家采取较为严密的知识产权保护措施，没有**技术的厂商难以进行新型阻燃剂的生产。同时，阻燃剂的研发有赖于持续的系统的研发，需要在长期掌握行业规范和客户对于产品纯度、安全生产方面的需求的基础上，通过先进的技术工艺，加之以专业领域技术经验的长期积累，才能生产出适应行业标准和客户需求的高性能的产品。此外，阻燃剂的应用配方的持续改进，有助于提高阻燃剂的效率和性价比，因而具备先进研发实力的企业能更好的推动行业技术水平的发展，提升盈利空间。作为一个专业化程度较高的领域，拥有上述综合能力的生产企业的数量是有限的。因此，对于新进企业而言，缺乏行业经验、产品技术含量低的企业，将无法满足市场较高需求，难以适应该等领域的竞争。2、环保壁垒ROHS指令、REACH法案和《斯德哥尔摩公约》等国家和地区性公约先后限制了部分对生态环境和人类健康具有重大危害的阻燃剂的使用。可以预见，在未来对阻燃剂产品的环保要求有趋严的态势。同时，人们的消费观念也在不断变化，除了强制标准之外。对阻燃剂物性的基本要求是：与塑料及合成纤维的相容性好。环保阻燃剂材料

    非卤系阻燃剂磷系阻燃剂磷系分为有机和无机磷系阻燃剂。有机磷系包括磷酸酯、磷杂菲、磷腈、有机次磷酸以及有机次磷酸盐化合物等；无机磷系阻燃剂包括聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐等。近年来磷酸酯化合物发展十分迅速，品种有双酚A双（二苯基）磷酸酯（BDP）、间苯二酚双（二苯基）磷酸酯（RDP）、甲基磷酸二甲酯（DMMP）等，还有传统的磷酸三本酯（TPP）、磷酸三（氯异丙基）酯（TCPP）、磷酸三（β-氯乙基）酯（TCEP）等。采用BDP阻燃PC/ABS合金，15%的BDP阻燃该合金，体系的LOI达到，UL94V-0级，Av-HRR（平均燃烧热）、pk-HRR（热释放速率的峰值）分别下降；采用BDP/纳米SiO2复配阻燃PC/ABS，当纳米SiO2的添加量为8%时，Av-HRR(平均燃烧热)、pk-HRR(热释放速率的峰值)分别下降，阻燃、抑烟效果比较好，对合金的力学性能影响**小。采用RDP阻燃PC/ABS合金。PC/ABS的比例为70:30，当RDP的添加量为14%时，可明显提高合金的阻燃性能，阻燃级别达UL94V-0，且对合金的拉伸强度与断裂伸长率影响不大。溴系、磷系、溴-磷系均适合于PC/ABS共混体。BPC（含溴碳酸酯齐聚物）、TPP（三苯基磷酸酯）、TDBPPE[三（二溴苯基）磷酸酯]、TCP。有机阻燃剂采购对阻燃剂物性的基本要求是：毒性小，燃烧时不产生毒性气体。

    比较高储存温度：122℉/50℃☆操作产品储存容器应置于易于搬运和易于每周进行容器凹陷和膨胀观察的区域。如果桶发生膨胀，应将桶移到开放处，漫漫打开桶盖将气体排出。操作人员必须穿防护服，带防护镜和呼吸器。当没有压力释放的声音时，才能将桶盖完全移开，而且要漫漫地小心地移开。远离热源、火花和明火。避免与眼睛和皮肤直接接触。避免吸入蒸汽和薄雾。操作本产品的人员在与产品接触后，需进行彻底的清洗。健康和安全风险和安全规范：无更多信息请索取和参见物质安全技术说明书MSDS包装桶装（铁桶，净重268公斤）或者IBC一般注意事项该产品对玻璃和金属不具腐蚀性。但因为该产品的可塑特性，它会软化或者恶化塑料和弹性体（特别是乙烯基树脂，氯丁橡胶。

    现在带大家一起了解一下阻燃剂应用在泡沫塑料中应具备什么条件，希望对大家有所帮助。1、对泡沫塑料的性能影响小;2、添加量少而效果好;3、阻燃效果不随时间流逝而降低;4、wudu或毒性甚小，以确保安全使用;5、和原料的混溶性好;6、液态的阻燃剂黏度不能过大;7、不腐蚀设备装置;8、价格低廉。很多火灾都是因为易燃物的出现导致的，这些易燃物可能是因为没用使用阻燃剂导致的，那么这种阻燃剂的效果到底如何呢？。下面给大家详细的介绍一下。在众多的易燃物质中，我们接触的比较多的要数塑料制品了。随着塑料行业的不断扩大与发展，给我们的生活可是带来了很大的危害的。很多火灾的发生，可是与塑料制品分不开的。究竟如何减少或者是yizhi火灾，这就要看阻燃剂的作用了。 阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

    经热解化学反应生成泡沫炭层发挥阻燃作用，以P、N、C为主要**。近年来，以磷、氮为主要组成的化学膨胀型阻燃剂成为ABS树脂无卤阻燃研究的新方向，也是当前**活跃的研究领域。目前**典型而大范围使用的磷氮系膨胀型阻燃剂是三聚氰胺（MEL）、聚磷酸铵（APP）、**（PER）系统。其中MEL是充当气源，PER是炭源，APP既可作为酸源又可作为气源。采用聚磷酸铵ＡPP与PER协同阻燃ABS。当IFR含量30%时效果比较好，LOI达，UL94V-0级；IFR的加入使体系剩炭率**增加，650℃时，ABS的剩炭率由。对聚磷酸密胺盐（MP）进行包覆改性，并将包覆后的MP与MEL共同作用于磷系复配膨胀阻燃剂体系。当MP：MEL为3:1时，阻燃剂在ABS中添加量为25%时，体系的综合性能比较好，LOI可达，而力学性能下降约37%。用磷酸与MEL反应制备无卤阻燃剂磷酸密胺盐（MPP），将其作为插层剂用以制备MPM。在ABS/MPP复合材料中，固定n(N):n(P)为1:6，n(MPP)：n(PER)为，复合体系阻燃级别达FV-0级，拉伸强度，加入MPM后，ABS/MPP复合体系的力学性能进一步改善，拉伸强度上升至，提高了24%，综合性能更佳。利用BDP、APP（聚磷酸铵）、及酚醛树脂（PR）组成膨胀阻燃剂（IFR）对ABS树脂阻燃。对阻燃剂物性的基本要求是：加工温度下不分解。pp阻燃剂材料

溴系阻燃剂虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。环保阻燃剂材料

    当IFR添加量在30%左右，ABS的LOI值达到，垂直燃烧也达到UL94V-0级，av-HRR下降；IFR阻燃的ABS样品燃烧后可形成连续、致密、封闭、坚硬的焦化膨胀炭层，实现效率高阻燃的目的。阻燃剂的发展趋势综观近年来ABS阻燃剂的发展趋势，大体可归纳如下：(1)环保化、低毒化。卤系虽然用量大，效率高，但由于毒性和腐蚀性的影响，要求研发无毒环保型阻燃剂；(2)效率高化、多功能化。功能多样化，可满足不同需求，还可减少污染，降低成本。(3)纳米化、微胶囊化(MC)。随着纳米和微胶囊技术的发展，对无机阻燃剂的表面改性，是开发利用的方向。(4)复配技术的应用。大多数阻燃剂只有单一功能，经复配后即具有综合阻燃功能，如此可减少用量降低成本，具有发展的前景。当前，ABS阻燃剂含卤系仍占主导地位，几乎80%为含卤阻燃剂。随着科技的发展以及人们生态、环保意识的提高，阻燃剂将以效率高、低毒、低烟、无卤等为目标，实现阻燃材料的环境友好和绿色化。将纳米无机粒子和无卤阻燃剂结合制得的阻燃纳米复合物，兼具优良的阻燃和质量的力学性能，无疑是新一代ABS的阻燃剂和研究的重点。环保阻燃剂材料

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