红磷阻燃剂价格

    当IFR添加量在30%左右，ABS的LOI值达到，垂直燃烧也达到UL94V-0级，av-HRR下降；IFR阻燃的ABS样品燃烧后可形成连续、致密、封闭、坚硬的焦化膨胀炭层，实现效率高阻燃的目的。阻燃剂的发展趋势综观近年来ABS阻燃剂的发展趋势，大体可归纳如下：(1)环保化、低毒化。卤系虽然用量大，效率高，但由于毒性和腐蚀性的影响，要求研发无毒环保型阻燃剂；(2)效率高化、多功能化。功能多样化，可满足不同需求，还可减少污染，降低成本。(3)纳米化、微胶囊化(MC)。随着纳米和微胶囊技术的发展，对无机阻燃剂的表面改性，是开发利用的方向。(4)复配技术的应用。大多数阻燃剂只有单一功能，经复配后即具有综合阻燃功能，如此可减少用量降低成本，具有发展的前景。当前，ABS阻燃剂含卤系仍占主导地位，几乎80%为含卤阻燃剂。随着科技的发展以及人们生态、环保意识的提高，阻燃剂将以效率高、低毒、低烟、无卤等为目标，实现阻燃材料的环境友好和绿色化。将纳米无机粒子和无卤阻燃剂结合制得的阻燃纳米复合物，兼具优良的阻燃和质量的力学性能，无疑是新一代ABS的阻燃剂和研究的重点。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用.红磷阻燃剂价格

    木材阻燃剂（A型、N型）本防火木材阻燃剂为白色粉末易溶解于水，属于不含卤素及重金属等违禁成分的环保型阻燃剂，具有阻燃、抑烟、防腐和防白蚁性能。大范围应用于木质防火门、复合木板等产品的防火阻燃处理。处理液的配置：本阻燃剂与水的配比一般为1：4—1：6（重量比），对于较难阻燃的木材建议使用更高浓度的阻燃处理液。木材阻燃处理：一般的采用真空加压法处理，通常前真空时间为30-60分钟，大多数阔叶林（如白桦、椴木、榆木）加压时间为30-45分钟，压力为。红松的浸注时间为2-3小时，压力为兆帕，浸注深度8-10毫米。每次处理后的处理液可循环利用，处理液的浓度不因处理木材次数的变化而发生改变。阻燃木材生产工艺—真空高压浸渍法简介：1.在容器中放入适量公斤水，加入阻燃剂，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液；2.将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖；3.抽真空至600～650毫米汞柱，保持30～60分钟；4.打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；5.缓慢加压到～，并保持2～4小时；6.阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=10～15%。事先取4～6块同规格的木材，标号、称重，将试样分散装入浸渍槽。防水阻燃剂批发普通红磷可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。

 1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。

  2.吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝，

它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。

  3.提供一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。

  4.生成可与塑料起反应的游离基，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。

    其发烟量小，能有效减少灾情的损害。3、红磷阻燃母料可与氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等金属化合物形成协同作用。4、流动性和适应性好，对产品物理性能和机械强度干扰小。5、耐热性好，300℃前后不变形。6、添加量很小，有机高分子材料只要加入几份就能达到美国UL94V-0阻燃标准，低于普通阻燃剂的使用量。7、可单独使用，也可与其他阻燃剂、添加剂配合使用。8、环境保护符合欧盟ROHS指令的要求。虽然红磷阻燃母粒拥有这么多的优点，但在实际应用中，还是有一些劣质厂家生产的红磷阻燃塑料件表面可能会有冒酸（或“冒油”），起白霜现象，有的甚至是腐蚀铜嵌件产生铜绿，有的由于铜芯线腐蚀导致信号失效，有的可能在电器产品使用过程中发生，轻则会影响外观，断路，设备不能使用，重则会导致电气故障、短路，损坏整个设备甚至起火，其中有的可能在塑料件未组装时发生冒酸、起白霜现象。这些现象都与红磷的析出有关。红磷在高温高湿条件下易氧化成磷酸，然后与原料中的一些无机矿物反应生成磷酸盐。这些酸和盐很容易从高分子材料体系迁移到表面，造成冒酸、起白霜现象，而不是简单磷的直接析出。用作阻燃剂的红磷必须经过包覆和稳定处理，红磷经处理后表面稳定，不易产生磷酸。阻燃剂大范围应用于各类装修材料的阻燃加工中。

    阻燃剂主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为**的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据ji优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。中文名阻燃外文名anti-flaming类型有机和无机，卤素和非卤应用范围建材、交通及家具成分四溴双酚A、六溴环十二烷目录1背景介绍2组成3尼龙4阻燃剂的标准5应用范围6注意事项阻燃背景介绍编辑阻燃剂是塑料助剂中发展**快的品种之一。有资料显示，全世界阻燃剂需求量已超过120万吨/年，包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂等数百个品种。由于众所周知的环境与毒理学方面的原因，欧盟在十多年前就开始对大量生产的化学品对环境以及人类健康的潜在影响进行评估。阻燃剂也不例外，已经开始评估的有溴系阻燃剂和磷系阻燃剂。其中对五溴二苯醚、八溴二苯醚以及十溴二苯醚评估已经结束。欧盟于2004年8月15日开始禁用五溴二苯醚和八溴二苯醚；对十溴二苯醚所进行的风险评估结论是对人类健康或环境’没有显见的风险’，不必采取风险降低措施。普通红磷与高分子材料相溶性差等缺点，应用范围受到了限制。地毯阻燃剂采购

对阻燃剂物性的基本要求是用量小、效果大。红磷阻燃剂价格

    非卤系阻燃剂磷系阻燃剂磷系分为有机和无机磷系阻燃剂。有机磷系包括磷酸酯、磷杂菲、磷腈、有机次磷酸以及有机次磷酸盐化合物等；无机磷系阻燃剂包括聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐等。近年来磷酸酯化合物发展十分迅速，品种有双酚A双（二苯基）磷酸酯（BDP）、间苯二酚双（二苯基）磷酸酯（RDP）、甲基磷酸二甲酯（DMMP）等，还有传统的磷酸三本酯（TPP）、磷酸三（氯异丙基）酯（TCPP）、磷酸三（β-氯乙基）酯（TCEP）等。采用BDP阻燃PC/ABS合金，15%的BDP阻燃该合金，体系的LOI达到，UL94V-0级，Av-HRR（平均燃烧热）、pk-HRR（热释放速率的峰值）分别下降；采用BDP/纳米SiO2复配阻燃PC/ABS，当纳米SiO2的添加量为8%时，Av-HRR(平均燃烧热)、pk-HRR(热释放速率的峰值)分别下降，阻燃、抑烟效果比较好，对合金的力学性能影响**小。采用RDP阻燃PC/ABS合金。PC/ABS的比例为70:30，当RDP的添加量为14%时，可明显提高合金的阻燃性能，阻燃级别达UL94V-0，且对合金的拉伸强度与断裂伸长率影响不大。溴系、磷系、溴-磷系均适合于PC/ABS共混体。BPC（含溴碳酸酯齐聚物）、TPP（三苯基磷酸酯）、TDBPPE[三（二溴苯基）磷酸酯]、TCP。红磷阻燃剂价格

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