山东溴系阻燃剂

    比起灭火，预防火灾是一种保护生命、肢体和财产的更好的方式。电气电子设备、系统及部件的设计工程师和制造商的任务是确保符合高安全标准。考虑到设计师指定的过多的聚合物，以及看似势不可挡的小型化和整合功能的迫切要求，这是不容易做到的。笔记本电脑和智能手机、家电、工业与民用建筑用电气系统、光伏发电，尤其是汽车和飞机结构，越来越需要在发生故障时能可靠地防止火灾发生和蔓延的聚合物。多年以来，基于不同工作原理的一系列PP用阻燃剂添加剂已经被用于防止在发生短路、外部火源侵入或过热时的组件起火。不幸的是，这些添加剂也以不同的方式，从不同程度上改变了基础聚合物和化合物的性质，以及它们的加工行为。众所周知，添加到其中之后，相当数量的添加剂在加热时会释放出**的**化或氯化气体，其实这也**阻碍了在产品生命周期结束时的热回收。由于需要确保满足材料的机械、光学和热学性能比较高要求，同时兼顾加工参数、防火的有效性、环境的相容性和经济性，**们得到了可能的解决方案的不同观点和不同评估结果。微胶囊化红磷在加工中不产生youdu气体。山东溴系阻燃剂

    我国有关锑系阻燃剂的开发和应用才剐刚开始。1988年上海无机化工研究所进行了氧化锑精细化研究，并完成中试，还在纤维织物、塑料及粘合剂中使用，均获得较好的效果。沈阳化工学院还研究了从工业废渣一锑灰中提取并精制氧化锑阻燃剂，取得一定效果。今后我国各类锑产品的开发主要有以下几个方面：超微粒胶体五氧化二锑；不同粒度的三氧化二锑；不同物理形态的粒状、棒状、湿润状、糊胶状等三氧化二锑；锑卤深加工阻燃母粒；氧化锑与其它阻燃剂、消烟剂的复合品。另外，我国还有丰富的硼、锌资源。目前作为商品的硼酸锌阻燃剂FB只有上海京华化工厂所试制的产品。对硼酸锌的生产和应用刚剐起步，有待于进一步工作。2.超细化技术这是提高无机阻燃剂性能的手段它可以使用量减少，对产品的光学性能影响极小，尤其用于化纤生产中克服了由于阻燃剂粒度大而堵塞喷嘴的现象。目前，我国能达到的超细水平为：三水合三氧化二铝平均粒度可达1μm，三氧化二锑为0．2l～0．22μm；国外水平为：三氧化二锑粒度可达0．01μm，三水台三氧化二铝为0．1μm，显然存在较大的差距。3.阻燃剂的复配根据阻燃剂之间的协同作用，而进行阻燃剂的复配，可降低阻燃剂用量，并提效率高益。目前。寿光共聚pp阻燃剂添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。

    三甲基苯基磷酸酯）成功用于PC/ABS的阻燃。TPP和TDBPPE两者不仅是有效的阻燃剂，而且是良好的加工助剂，提高材料的流动性。采用六苯氧基环三磷腈（HPCTP）阻燃PC/ABS合金体系。当HPCTP添加量为20份时，合金体系的LOI为，阻燃级别UL94V-0，且提高了拉伸强度，冲击强度下降。王光开等人采用ABS高胶粉（AR）和丁腈橡胶（NBS）对苯并恶嗪（BOZ）/磷酸三苯酯（TPP）/ABS无卤阻燃体系进行增韧改性。结果表明：AR添加量10份时，体系冲击强度提高了35%，对拉伸强度和氧zhu影响较小。烷基次磷酸盐-（HT-202A、202G）阻燃ABS。ABS23%HT-202G和ABS18%TBBA6%Sb2O3，阻燃级别均达UL94V-0。无机系阻燃剂无机阻燃剂具有极强性、吸水性好、热稳定性优良，效率高、无污染、环境安全等特点，在无卤阻燃体系中得到大范围应用，但其与非极性聚合物相容性差，不能很好的熔融粘结。主要成品有氢氧化铝（ATH）、氢氧化镁（MH）、氧化铝、氧化锑、氧化锌等，以ATH和MH**为常用。添加量过大影响ABS树脂性能。王德花等通过超细ATH阻燃ABS，使得体系的HRR、EHR生烟速率均有**下降，而且有效率高抑烟的作用。王硕等研究发现，MH/ZnBO3/MoO3的复合体系抑烟效果良好，当MoO3加入时，烟密度。

覆盖作用

  在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。

yizhi链反应

  根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，**终使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行。

阻燃剂是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂.

    随着塑料制品的迅速发展，塑料在建筑、交通运输、电子、电器、煤矿等方面应用越来越大范围，因此阻燃问题已引起社会的普遍关注。塑料中常用的阻燃剂有以下几种。①无机类阻燃剂，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等。②有机类阻燃剂，十溴联苯醚（DBDPO）是一种含溴量高的添加型阻燃剂，应用面很广，可用于PE、PP、PS、PET、ABS、等，缺点是耐候性较差。此外，还有八溴联苯醚（BDOP）、六溴联苯醚等。③其他阻燃剂，氯化石蜡、红磷等。阻燃剂选择应注意以下事项。①不同阻燃剂相互搭配使用，以发挥协同作用。②阻燃剂与色母粒中的其他助剂不发生化学反应，与树脂相容性好。③热稳定性能优良。阻燃母粒的参考配方：载体树脂（HDPE）100份辅助抗氧剂（DLTP）阻燃剂（十溴联苯醚）40份分散剂（低分子量聚乙）1份协同阻燃剂40份烯腊（三氧化锑）主抗氧剂（1010）润滑剂。对阻燃剂物性的基本要求是不改变原有物质固有的优良性能。无卤PP复合阻燃剂商家

对阻燃剂物性的基本要求是：成本低廉。山东溴系阻燃剂

    [1]对于四溴双酚A、六溴环十二烷、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)、磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯(TDCP)以及2,2-二(氯甲基)环丙烷(V-6)在内的其他阻燃剂，正处在欧盟风险评估过程中。同时与某些阻燃协效剂如三氧化二锑(Sb2O3)也正处在欧盟风险评估过程中。据**介绍说，四溴双酚A主要用在印刷电路板中，使用时四溴双酚A完全反应到环氧树脂中，构成了印刷电路板的基本材料。欧盟风险评估的人类健康部分已经得出结论，四溴双酚A没有显见的风险，在任何情况下都不必采取风险降低措施；风险评估的环境部分尚在进行，预计在2006年完成。欧盟风险评估过程中，已经考察了300多项针对四溴双酚A的研究，更深入的研究正在进行中。[1]六溴环十二烷主要用于建筑工程中纺织材料背面涂层的聚苯乙烯隔热板。欧盟风险评估的人类健康与环境部分都还在进行中。欧盟资助的内分泌紊乱化学物质研究发现，六溴环十二烷和四溴双酚A未引起担忧。阻燃剂对内分泌影响的综合风险评估项目结论也显示六溴环十二烷和四溴双酚A的一般健康与毒性参数(行为、生存、生长速度以及相关肝脏与生殖腺质量等)未受到影响。正在进行欧盟风险评估的阻燃剂还有四种氯磷阻燃剂。山东溴系阻燃剂

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