树脂阻燃剂采购

TPP和TDBPPE两者不仅是有效的阻燃剂，而且是良好的加工助剂，提高材料的流动性。采用六苯氧基环三磷腈（HPCTP）阻燃PC/ABS合金体系。当HPCTP添加量为20份时，合金体系的LOI为，阻燃级别UL94V-0，且提高了拉伸强度，冲击强度下降。王光开等人采用ABS高胶粉（AR）和丁腈橡胶（NBS）对苯并恶嗪（BOZ）/磷酸三苯酯（TPP）/ABS无卤阻燃体系进行增韧改性。结果表明：AR添加量10份时，体系冲击强度提高了35%，对拉伸强度和氧zhu影响较小。烷基次磷酸盐-（HT-202A、202G）阻燃ABS。ABS23%HT-202G和ABS18%TBBA6%Sb2O3，阻燃级别均达UL94V-0。普通红磷可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。树脂阻燃剂采购

我国的塑钢比只有30:70，距离世界的50:50的比例尚有较大差距。因此，我国的塑料制品行业具备广阔的发展空间。我国塑料制品产量情况随着塑料制品市场需求的扩大，国内阻燃剂消费量急剧上升，增加的市场份额主要来源于两个方面：电子电器和汽车市场。世界各国对电子电器的阻燃性能日益重视，中国也不例外。特别是我国出口的电子电器产品要求更为严格。目前汽车塑料配件在汽车总重量份额中的比例已经达到10%左右，特别是汽车塑料内饰件，一般都要求阻燃。这两个领域占阻燃剂消耗量的80%以上。2014-2016年月度汽车销量变化数据来源：中国汽车工业协会（4）建筑领域对防火阻燃材料的需求具有巨大潜力从国外阻燃剂行业发展历史来看，建筑领域对防火阻燃建筑材料的需求是阻燃剂消费相当有发展前景领域之一。按照《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》（GB20286-2006）和《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-2006）的规定，公共场所使用的建筑制品、铺地材料、电线电缆、插座、开关、灯具、家电外壳等塑料制品以及座椅、沙发、床垫中使用的保温隔热层及泡沫塑料必须符合相应的阻燃标准等级，但由于种种原因国内产品能达标的较少。橡胶阻燃剂工艺普通红磷在空气中易氧化、吸湿。

红磷阻燃剂是一种非常质量的环境友好型阻燃剂，它具有阻燃效率高、添加量少、机械性能好、电性能好、燃烧过程中烟度低、毒性低等优点。不会对环境造成二次伤害。此外，红磷不含卤素、铅、镉、汞、六价铬等有害物质，符合欧盟的ROHS指令标准，已经成为电子电器产塑料件中重要的环保型阻燃剂之一。在无卤阻燃剂中，红磷是一种较好的阻燃剂，具有效率高、用途大范围的优点。红磷阻燃母粒是指基体中的棕黑色颗粒，具有较高的阻燃效率和耐热性；低烟、低密度、无粉尘污染；阻燃材料具有优良的制造性能，物理力学性能较低；不起霜、无转移、不腐蚀模具、稳定不易燃等特点，该阻燃剂还具有高抗漏电zhu（CTI）的特点，在电子电气领域应用更显优势。红磷阻燃母粒因其优异的性能，在工程熟料、通用熟料、热固性环氧树脂等领域被大范围应用。红磷系阻燃剂的特性：红磷阻燃母粒具有效率高、用量少、成本低等特点。它能始终保持环氧树脂的原始特性，包括机械性能、电性能等，特别是用于制造具有独特柔韧性的阻燃产品。红磷阻燃母粒具有明显的优点：1、红磷阻燃母粒能与环氧树脂保持紧密的联系，并始终保持成分特性。生产工艺简单，混合物分布均匀。2、由红磷阻燃母粒制成的阻燃环氧树脂。

国内阻燃剂行业要达到发达国家的水平,还有很长的路要走。4)溴系阻燃剂比例过高,结构不合理与欧美发达国家的相比,中国国内阻燃剂市场中,溴系阻燃剂的比例偏高。美国和欧洲地区的溴系阻燃剂使用量占阻燃剂总使用量的比例较少,且呈下降趋势。这是因为,几种溴系阻燃剂中的产品由于存在安全和环保方面的问题,已经被《RoHS指令》和《斯德哥尔摩公约》等法律法规限制或禁用,而这些法律法规的发起和适用国家或地区就是欧洲或美国。2008年前后,亚洲其他地区(以中国为主)溴系阻燃剂的使用比例仍然在50%左右,很大程度上高于欧美发达国家的水平。随着我国阻燃剂行业无溴化的继续深化,国内阻燃剂行业的产品结构也在进一步调整中,2012年前后,亚洲其他地区(以中国为主)的溴系阻燃剂使用比例已降至40%左右。据阻燃剂行业调查报告调查显示，在近几年，国际市场有不少新的阻燃剂或阻燃系统问世。如德国Clariant公司开发了两种以次膦酸盐为基的阻燃剂，牌号为ExolitOP1311和ExolitOP1312M1，工业规模的生产于2004年底开始。美国大湖(GreatLake)公司于2001年推出的Reogard1000膨胀型阻燃剂，DSM公司推出的新型三聚氰胺磷酸盐阻燃剂，死海溴化物公司的Safron系列，瑞士汽巴。将阻燃剂应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。

低发烟、低duhai气体技术目前对于降低有害气体的研究成果不多。甩CaCO3减少PVC释放HCL量的方法已在实际中应用，同样对氯丁橡胶降低氯害也有应用。还有采用Al(OH)3吸收HDPE燃烧时放出有害气体技术。今后技术开发的重点是吸收氨气、qing化氢等气体。8.聚合磷酸酯及卤系阻燃剂随着我国聚氨酯工业的迅速发展，聚氨酯阻燃剂品种和产量都相应迅速增长。聚合磷酸酯阻燃剂类似于国外目前应用较为理想的阻燃剂Olin101和CR—505，因此，该产品是国内目前理想的聚氨髓燃剂。另外，还有三(2,3—二氯丙基)磷酸酯的研制。由于卤系阻燃剂阻燃性能好，价格低廉，所以尽管国外目前开发非卤型阻燃剂的呼声很高，但对于我国而言，仍有进一步开发的必要。在含氯阻燃剂中，氯化石蜡—70是近几年开发的较好的产品。沈阳化工厂、上海电化厂等单位已有生产，主要用于聚烯烃、合成橡胶等；含溴阻燃剂近年来研究出的品种较多，产量也较大，是我国阻燃产品中发展快的一类。新产品有六溴环十二烷，三(2，3—二溴丙基)异氰酸酯、十溴联苯醚、四溴丁烷、五溴甲苯等。阻燃剂主要是针对高分子材料的阻燃设计的。纺织阻燃剂供应

有机氮系阻燃剂与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应。树脂阻燃剂采购

1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。

2.吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝，

它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。

3.提供一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。

4.生成可与塑料起反应的游离基，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。

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