聚丙烯不析出阻燃母粒供应商

时间:2020年03月30日 来源:
阻燃母粒特点1、使用方便:阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒,正好与一般塑料颗粒大小相当,提高了他们之间的互容性,使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥**费。

2、与树脂相容性好:一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理,提高了其与塑料树脂的相容性,使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层,起霜,花纹等问题。3、降低成本,提高制品附加值:往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求,提高了产品附加值,降低了原材料成本。由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率,环保,提高生产效率,便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。 无机阻燃母料发烟量小,阻燃塑料的氧直属高.聚丙烯不析出阻燃母粒供应商

    很多客户通过我们的网站来电话咨询阻燃母粒提高PVC木塑力学性能,那么现在小编就来讲解下阻燃母粒提高PVC木塑力学性能。首先,PVC木塑生产工艺PVC树脂、木粉、碳酸钙和添加剂通过高速搅拌机搅拌至所需温度。根据填充量,温度一般为115℃-125℃,自然冷却后,将混合物冷却至50-40℃左右:直接用混合粉通过锥形双挤压机挤出产品,这是一个一步法。一步法生产的优点是不需要造粒,节省了造粒设备的投资和水、电、人力、设备的维护成本,减少了物料损失。但产品的质量和外观不如两步法好。特别是生态木仿木用于室内外装修需要有与木材相同的木纹,一步法难度大(一步法也能产生密度在,但增加成本)。2。冷却后的粉末采用锥形双造粒和单螺杆挤出两步法生产。其优点和缺点与上述相反。两步法是生态木材生产的理想方法。 聚丙烯阻燃母粒厂卤系阻燃母料(母粒)部分具有生物毒性。

    PP阻燃母粒与PP阻燃中空板具有的防火特性,对于有防火特性特殊要求建筑、电子电器等行业是很好的选择,在建筑装修中可以用作隔板垫板之类的。电子电器行业可以用作周转箱,储存箱,电器设备中的隔离板。轻盈耐磨,防水,耐腐蚀,wudu无害,防火阻燃的优点是PP阻燃中空板电子电器、建筑装修行业的理想选择。阻燃母粒亦称阻燃母料,防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。PP阻燃母粒的热安稳性优,产品可反复加工,阻燃作用、强度、色彩没有显着改动。

    效率高PP阻燃母粒是东莞**辉阻燃材料有限公司研发,PP阻燃母粒具有效率高溴-磷-氮复合阻燃母粒阻燃成分80、载体20,特别适用于PP聚丙烯塑料阻燃,聚丙烯大范围用于中空板,电气外壳,汽车中控台材料等,其阻燃效果和性能,特别是****的热稳定性,优异的分散性,效率高阻燃效果。可达到V0级阻燃PP。正常情况下,市场上一般PP阻燃母粒和PP阻燃剂不能填充碳酸钙。添加后,阻燃性能将降低或根本不会获得阻燃剂。释放CH-300T阻燃母粒后,即可解决。在将阻燃母料添加到PP材料中之后,可以适当地添加添加碳酸钙母料的问题。加入20-30碳酸钙母料后,加入CH-300T阻燃母料8,只保留PP。阻燃母粒的原始阻燃性能,在添加碳酸钙母料后,注塑过程中PP的收缩也得到了解决。 卤系阻燃母料(母粒)在欧洲地区,有被淘汰的趋势。

阻燃母粒,也可以叫作阻燃母料,阻燃颗粒,防火母粒,防火母料等,是目前塑料阻燃市场上表现**为优良的阻燃产品。通俗的说,阻燃母粒就是阻燃剂复合配方后的浓度母粒,由载体和复合阻燃剂,双螺杆造粒而成。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。它还有一个比较突出的特点就是环保使用方便,阻燃母粒是颗粒状,取代以往粉末状的阻燃剂,加工过程中不产生粉尘,可以保护车间环境和工人的身体健康。PP阻燃板材和PP阻燃汽车波纹管一般都是选用挤出级低熔指共聚PP,因为熔指低的PP在挤出过程中粘度大,拉伸强度高,抗冲击性能好,比如3015、K8003、EPS30R等共聚PP都比较适合,在一些产品表面硬度要求比较高的场所,可以在生产过程中加入一定比例低熔指均聚PP,比如T30S、L5E89,都可以提升产品的刚性,一般溴磷氮类PP阻燃母粒的加入对材料的熔指都有所提升,使材料冲击性能下降,所以在生产时都要根椐产品要求适当调配配方。阻燃母粒正好与一般塑料颗粒大小相当。红磷阻燃母粒批发

磷系阻燃母料往往只能被特殊的行业所采用。聚丙烯不析出阻燃母粒供应商

    12.为什么塑料在加工或使用过程中极易带静电?答:由于其主体聚合物的分子链差不多均是共价键组成,既不能电离又不能传递电子。在其加工和制品的使用过程中,当同其它物体或自身想接触和摩擦时会因为电子的得失而带电,并且难通过自身传导而消失。15.橡胶硫化后,其结构和性能通常发生何种变化?答:①硫化胶由线型变为三位网状结构;②加热不再流动;③不再溶于它的良溶剂中;④模量和硬度提高;⑤力学性能提高;⑥耐老化性能和化学稳定性提高;⑦介质性能可能下降。16.硫磺硫化与硫磺给予体硫化有何不同?答:①硫磺硫化:多硫键,耐热、耐老化差,屈挠性好,长久变形大;②硫磺给予体:单硫键多,耐热、耐老化好。17.硫化促进剂起什么作用?答:提高橡胶制品的生产效率降低成本改善性能。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。18.什么是焦烧现象?答:橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。 聚丙烯不析出阻燃母粒供应商

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