寿光阻燃母粒v2

时间:2020年03月31日 来源:

    PP阻燃母粒的耐寒耐侯,抗紫外线能力强,不易分出,可提高制品成形流动性。市场上中空板的种类繁多,不同的原材料生产的中空板有不同的用途,其中PP中空板(聚丙烯中空板)是采用聚丙烯通过挤出生产制作而成,PP阻燃母粒可根据不同的用户需求添加不同的色料,导电剂,防静电剂,阻燃剂等,生产出具有耐磨,耐高低温(-17℃~167℃),耐腐蚀,防水,wudu无害,能循环回收使用的环保PP中空板或中空板周转箱、包装箱。其中,阻燃中空板(防火中空板)是在原有的全新PP(聚丙烯)原材料中,加入PP阻燃母粒(阻燃剂),然后再加入客户所需求的颜**料和填充料,混合均匀,通过拉板设备利用高温熔料再拉伸挤出生产而成。 阻燃母料在树脂中的分散性,流动性都**优于普通阻燃剂。寿光阻燃母粒v2

    pp阻燃母粒包装、贮存和运输:1、25Kg复合双层包装,阴凉干燥环境下贮存6个月,按非危险品运输。2、PP阻燃母粒wudu,常规使用和接触对人体无害。3、PP阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发,间歇生产时需要“冲车”处理。无卤PP阻燃母粒,添加8—10%,达到离火就灭,符合欧盟无卤环保标准,是潍坊明合化学公司无卤阻燃剂系列的产品之一.无卤PP阻燃母粒的特点:1、无卤PP阻燃母粒添加量低,*需8-10%,解决了无卤PP阻燃母粒高添加的难题;符合欧盟无卤环保法规;高分子活化处理,与高聚物相容性好,可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。2、由于大幅降低了无卤pp阻燃粒添加比例,塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。3、无卤PP阻燃母粒分解温度高,具有极好的热稳定性和光稳定性。4、适用于均聚PP原料。 寿光pp拉丝**阻燃母粒卤系阻燃母料(母粒)部分在一些国际性标准中禁止。

    PP阻燃母粒产品特点:1、阻燃效率高,注塑*需3—4%,改性造粒5-6%,达到离火自熄,比传统溴系阻燃母粒成本低,可节省一半成本。2、通过四溴双酚S双醚(2,3-二溴丙基)与磷系阻燃体系复合处理,达到比较好阻燃效果和制品抗析出性能优异;PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到**小,是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品,着色性能突出。3、高分子活化处理,与高聚物相容性好,不起霜,制品光亮。4、PP阻燃母粒分解温度高,具有极好的热稳定性和光稳定性。5、PP阻燃母粒符合欧盟环保要求,可提供SGS检测报告。PP阻燃母粒适合PP等聚烯烃类阻燃改性。

阻燃母粒特点1、使用方便:阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒,正好与一般塑料颗粒大小相当,提高了他们之间的互容性,使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥**费。

2、与树脂相容性好:一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理,提高了其与塑料树脂的相容性,使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层,起霜,花纹等问题。3、降低成本,提高制品附加值:往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求,提高了产品附加值,降低了原材料成本。由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率,环保,提高生产效率,便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。 阻燃母粒正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。

    阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一,阻燃母料(母li)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同,阻燃母料具有在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃效率高,添加量小,对树脂的力学性能影响小,添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象,节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性,流动性,与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都**优于普通阻燃剂,另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能(性价比)也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一,并成为阻燃剂粉料的有效替代品。 卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料。聚乙烯阻燃母粒添加比例

阻燃母粒节省人力、物力成本和时间等诸多优点。寿光阻燃母粒v2

21.润滑剂的定义及内外润滑剂的区别? 答:润滑剂——能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性,增大树脂的流动性,达到可调控树脂塑化时间,保持连续生产的助剂,即称之为润滑剂。 外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性,减少塑料与金属表面的黏附力,使其受到机械的剪切力降至**少,从而达到在不损害塑料性能的情况下**容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦,增加塑料的熔融速率和熔体变形性,降低熔体黏度及改善塑化性能。 内外润滑剂的区别:内润滑剂要求与聚合物有较好的相容性,减少分子链间的摩擦,提高流动性能;而外润滑剂要求与聚合物有一定的相容性,降低聚合物与加工机械表面的摩擦。寿光阻燃母粒v2

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