pp阻燃母粒测试
阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都**优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一。由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。 无机阻燃母料推广受到一定限制。pp阻燃母粒测试
绝大多数有机阻燃剂含有卤素，在燃烧时发烟大产生youdu气体，因此近年来阻燃材料非卤化要求越来越迫切。发达国家的一些塑料制品已开始禁止使用卤素阻燃剂，欧盟关于环保的“两个指令”已作出明确限制，此前德国环境团体PAL从1995年开始在电子设备的外壳中禁用溴化物及氧化锑，瑞典TC095规定在电气及电子设备中凡是超过25克的塑料零件均禁用有机溴化物及有机氯化物。虽然目前卤素阻燃剂在全球仍占主流，但被非卤素阻燃剂取代的趋势已明朗化。在非卤素阻燃剂中无机阻燃剂是一个重要组成部分，高性能非卤化无机阻燃剂可大量添加到聚烯烃中，而不影响制品力学性能。阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。 潍坊阻燃母粒供应阻燃母粒可以降低成本，提高制品附加值。
母粒称为塑料母粒或母粒。是一种塑料加工助剂。它由过量的化学助剂、载体树脂和分散剂组成。阻燃母粒是用树脂固定化阻燃剂制备的集料。母料中阻燃剂的浓度通常在50%到90%之间变化。阻燃母粒通常是将阻燃剂与树脂载体及助剂混合，将阻燃剂熔融到树脂基体中制成。阻燃母粒的优点：1。与阻燃粉相比，它更易于操作、测量和运输。2。更好的生产环境，更卫生环保；3、经过一轮挤出分散后，使用时间分割会更好，可以提高生产效率和材料性能；4、特别适用于某些挤出领域，已加工分散；5。各种添加剂可按比例制成特定的阻燃功能母粒；6。母粒大小与树脂相似，阻燃剂分层，加料不均匀。阻燃母粒的缺点：1。阻燃母粒需要载体。载体树脂的引入会影响某些材料的性能；
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PP阻燃母粒产品特点：1、阻燃效率高，注塑*需3—4%，改性造粒5-6%，达到离火自熄，比传统溴系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。2、通过四溴双酚S双醚（2,3-二溴丙基）与磷系阻燃体系复合处理，达到比较好阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到**小，是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、PP阻燃母粒分解温度高，具有极好的热稳定性和光稳定性。5、PP阻燃母粒符合欧盟环保要求，可提供SGS检测报告。PP阻燃母粒适合PP等聚烯烃类阻燃改性。 阻燃母粒提高了产品附加值，降低了原材料成本。
24.什么是偶联剂，其分子结构特点，举例说明起作用机理。 答：偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。 其分子结构中存在两种官能团：一种可与高分子基体发生化学反应或至少有好的相容性;另一种可与无机填料形成化学键。如：硅烷偶联剂，通式可写为RSiX3，其中R是与聚合物分子有亲和力和反应能力的活性官能团，如乙烯基氯丙基、环氧基、甲基丙烯酰基、胺基和巯基等。X为能够水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。 25.什么是发泡剂？ 答：发泡剂是一类能使处于一定黏度范围内的液态或塑性状态的橡胶，塑料形成微孔结构的物质。 物理发泡剂：依靠在发泡过程中本身物理状态变化来达到发泡目地的一类化合物; 化学发泡剂：在一定温度下会热分解而产生一种或多种气体，使聚合物发泡。相信无机阻燃母料在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。pp阻燃母粒测试
卤系阻燃母料自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳。pp阻燃母粒测试
12.为什么塑料在加工或使用过程中极易带静电？答：由于其主体聚合物的分子链差不多均是共价键组成，既不能电离又不能传递电子。在其加工和制品的使用过程中，当同其它物体或自身想接触和摩擦时会因为电子的得失而带电，并且难通过自身传导而消失。15.橡胶硫化后，其结构和性能通常发生何种变化？答：①硫化胶由线型变为三位网状结构;②加热不再流动;③不再溶于它的良溶剂中;④模量和硬度提高;⑤力学性能提高;⑥耐老化性能和化学稳定性提高;⑦介质性能可能下降。16.硫磺硫化与硫磺给予体硫化有何不同？答：①硫磺硫化：多硫键,耐热、耐老化差，屈挠性好，长久变形大;②硫磺给予体：单硫键多，耐热、耐老化好。17.硫化促进剂起什么作用？答：提高橡胶制品的生产效率降低成本改善性能。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。18.什么是焦烧现象？答：橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。 pp阻燃母粒测试