GRACELAND低卤PP阻燃母粒出口品质

现在PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒现在已经成为聚丙烯阻燃改性通常选用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。工艺老练，亲和力佳。在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以均匀安稳的涣散体系。既降低了对资料物性的恶化，又使阻燃元素充分的利用，阻燃效率达到耐迁移性好，使用后长时间放置也不会出现冒霜现象。很好的耐候性，长时间空气中放置也不会变黄、不失效。PP阻燃母粒有效溴锑复合阻燃母粒（阻燃组分85%，载体15%）特别适合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、轿车中控台用料等方面大范围运用，其阻燃作用和功能，尤其是的热安稳性、较好的涣散性、有效的阻燃作用.能做到V0级其他阻燃PP。阻燃母粒节省人力、物力成本和时间等诸多优点。GRACELAND低卤PP阻燃母粒出口品质

19. 润滑剂的定义及内外润滑剂的区别？ 答：润滑剂——能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性，增大树脂的流动性，达到可调控树脂塑化时间，保持连续生产的助剂，即称之为润滑剂。 外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至**少，从而达到在不损害塑料性能的情况下**容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。 内外润滑剂的区别：内润滑剂要求与聚合物有较好的相容性，减少分子链间的摩擦，提高流动性能;而外润滑剂要求与聚合物有一定的相容性，降低聚合物与加工机械表面的摩擦。 潍坊明合磷氮系阻燃母粒质量保证阻燃母粒已经成为传统阻燃剂的有效替代品。

阻燃母粒是用树脂固定化阻燃剂制备的集料。母料中阻燃剂的浓度通常在50%到90%之间变化。

阻燃母粒通常是将阻燃剂与树脂载体及助剂混合，将阻燃剂熔融到树脂基体中制成。

阻燃母粒的优点：

1。与阻燃粉相比，它更易于操作、测量和运输。

2。更好的生产环境，更卫生环保；

3、经过一轮挤出分散后，使用时间分割会更好，可以提高生产效率和材料性能；

4、特别适用于某些挤出领域，已加工分散；

5。各种添加剂可按比例制成特定的阻燃功能母粒；

6。母粒大小与树脂相似，阻燃剂分层，加料不均匀。

   高抗冲聚苯乙烯（PS-HI）阻燃母粒PS-HI作为重要的通用塑料之一，与ABS具有同样大范围的应用，但是PS-HI也面临着遇火易燃烧的问题。为了拓宽其应用范围，必须进行阻燃改性。国内PS-HI阻燃母粒技术经过多年的发展已相对成熟，并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向发展。（3）聚酰胺阻燃母粒聚酰胺6（PA6）是一种性能优良的工程塑料，但是易燃烧，限制了其在电子电气等领域的应用，因此，对PA6进行阻燃改性具有重要意义。（4）聚甲醛阻燃母粒聚甲醛是20世纪50年代问世的一种热塑性工程塑料。由于其优异的物理化学性能，被大范围应用于汽车、电子电气、家用电器、精密机械和建材等行业。聚甲醛的极限氧zhu只有15%，是**难阻燃的高分子材料之一。然而，聚甲醛对酸性或碱性物质敏感，对阻燃剂要求苛刻，少量阻燃剂也会引起聚甲醛分解，阻燃剂同时会降低聚甲醛的力学性能。因此，阻燃聚甲醛具有相当的难度。

阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。

磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧zhu低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放youdu气体，发烟量小，阻燃塑料的氧zhu高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。阻燃母料(母粒)是一种颗粒状产品。明合溴系阻燃母粒厂家

阻燃母粒的应用呈现逐年扩大的趋势。GRACELAND低卤PP阻燃母粒出口品质

PP阻燃母粒产品特点：1、阻燃效率高，注塑*需3—4%，改性造粒5-6%，达到离火自熄，比传统溴系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。2、通过四溴双酚S双醚（2,3-二溴丙基）与磷系阻燃体系复合处理，达到比较好阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到**小，是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、PP阻燃母粒分解温度高，具有极好的热稳定性和光稳定性。5、PP阻燃母粒符合欧盟环保要求，可提供SGS检测报告。PP阻燃母粒适合PP等聚烯烃类阻燃改性。

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