潍坊明合化学有限公司无卤PP阻燃母粒
良好的加工工艺和设备应保证材料和发泡剂混合均匀,并保持足够高、稳定的头部压力,使模具压力足够大、足够快的压降,以获得良好的气泡孔形状。1。混合和进料原材料生产工艺:木纤维是吸水性强的材料,含水量一般在15%或以上,无机填料约为5%,含水量高低影响特别是木塑生产的稳定性和产品质量的掠食者,如冲击发泡率、产品吸水率、产品变形、耐候性等物理性能。所以比较好保持在1%以下。合理控制纤维和包装的含水量加入高混匀机在混匀到100度,加入适量的偶联剂,混匀到110-115度,关闭电机静止搅拌机大开2-3分钟,加入pvc,稳定剂-混合至80度,添加润滑剂添加剂等,100度和加工助剂,发泡剂,120-125排粉,排粉后,电机停止并打开大盖2-3分钟后,混合首先批(iti比较好用五手料混合清洗一次搅拌机,玲玲搅拌桶内的粉料可以制粒或加入双螺杆生产(玲玲搅拌桶必须有循环而水)。搅拌时要注意观察温度和时间,如冷锅与原料在20-25分钟左右混合,热锅在12-15分钟左右(温度设定在125度左右),如果相差3分钟以上,可能是温度。母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。潍坊明合化学有限公司无卤PP阻燃母粒
10. 锑卤阻燃体系如何发生协同作用?答:锑常用的是Sb2O3,卤化物常用的是有机卤化物。Sb2O3/机有卤化物一起使用,主要认为是因为它与卤化物放出的卤化氢作用。且产物热分解成SbCl3,它是沸点不太高的挥发性气体,这种气体相对密度大,能长时间停留在燃烧区内稀释可燃性气体,隔绝空气,起到阻烯作用;其次,它能捕获燃烧性游离基,起以抵抗火焰的作用。另外,SbCl3在火焰的上空凝结成液滴式固体微粒,其壁效应散射大量的热量,使燃烧速度减速缓或停止。一般来说,氯与金属原子以3:1较为合适。11.根据目前研究,阻燃剂的作用机理有哪些?答:①阻燃剂在燃烧温度下的分解产物形成不挥发不氧化的玻璃状薄膜,可隔绝空气反射能量或具有低的导热系数。②阻燃剂受热分解生成不燃烧气体从而稀释可燃性气体,冲淡燃烧区氧的浓度;③阻燃剂溶化分解吸热消耗热量;④阻燃剂促使塑料表面形成一层多孔的隔热稳炭层,阻止热传导及继续燃烧。
潍坊明合阻燃出口母粒诚信合作阻燃母料亦称阻燃母粒,防火母粒。
1. 纤维用阻燃母粒阻燃纤维大都通过添加高浓度的阻燃剂及其他助剂,经过共混制造阻燃母粒,然后与常规切片熔融纺丝成型,制成具有阻燃性能的纤维。(1)聚丙烯纤维母粒阻燃聚丙烯纤维母粒主要用于生产阻燃聚丙烯纤维长丝或短纤,并用此纤维生产高层建筑物、医院、公共场所室内窗帘、帷幕、沙发桌掩、席梦思床的蒙面料、地毯等装饰织物,也可生产煤矿用输送带、蓬帆布、纺织企业的棉、麻、毛纺厂空调用风筒布,还能用于塑料行业生产电视机、收音机外壳等塑料制品。(2)聚酯纤维母粒聚酯纤维作为三大合成纤维之一,已大量用于制造衣着和工业制品。阻燃聚酯纤维因具有长久阻燃性,应用范围很广,除了在产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等方面发挥无可替代的作用外,还被应用于防护服领域。
由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率,环保,提高生产效率,便利等诸多方面的优势其已经被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。
卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。 阻燃母粒正好与一般塑料颗粒大小相当。
线路或温度控制不准确,或搅拌机喇叭刀磨损严重。这会影响泡沫率、颜色的稳定性。制粒过程中经常注意温度控制是否准确,风机是否正常运转,电流大小、颗粒大小、表面、长度等不粘物料,物料是否稳定,决不破碎的情况。混合过程通过影响不同组分之间的接触和反应来影响不同组分的分散,从而影响材料的性能。搅拌时,应选择合适的进料顺序、进料温度和进料时间。由于木屑粉体蓬松,给料过程中容易出现“架桥”和“抱”现象。不稳定的进料会使挤压件产生波动,降低挤压件的质量。因此,必须严格控制进料方式和数量。一般采用强制送料装置或饥饿送料,以保证挤出的稳定性。PVC/木粉复合材料挤出发泡成型一般分为两步一步工艺路线:两步法先造粒后成型;一步法消除造粒工艺,采用表面改性木粉和PVC粉AFTE。R高速混合,直接进料挤出。结果表明,母粒法(两步法)有利于提高PVC/WPC的力学性能。阻燃母粒对树脂的力学性能影响小。山东聚丙烯阻燃母粒厂价直销
得以推广应用的阻燃母料以卤系、磷系、氮系和无机阻燃母料为主。潍坊明合化学有限公司无卤PP阻燃母粒
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