GRACELAND无卤PP阻燃母粒源头直供厂家

时间:2020年04月21日 来源:

阻燃母粒(溴化物/卤素),又称阻燃母粒,是在塑料和橡胶树脂性能比较好异的阻燃产品之一,是在阻燃母粒(母粒)的基础上经阻燃处理后与多种阻燃成分、改性及结合效果,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经混合、挤出、造粒而制成颗粒状产品。与阻燃剂不同,阻燃剂在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃效率高,添加量少,对树脂力学性能影响小,不易发生分层、图案、沉淀等不良现象。增加后,节省人力、物力成本和时间。一般来说,阻燃母粒在树脂的分散性、流动性、与树脂的相容性、热稳定性和耐候性等方面都比普通阻燃剂要好得多,另外,阻燃母粒的配方适当,对阻燃剂的性能有一定的影响。其阻燃效果和效率(性价比)远优于普通阻燃剂。因此,阻燃母粒已成为阻燃塑料产品实现防火要求的比较好选择之一。导电母粒: 长的铜纤维和树脂,进行包覆、切粒完成。GRACELAND无卤PP阻燃母粒源头直供厂家

目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。

     卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学 性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。 GRACELAND红磷母粒质量保证新母粒加工技术有液相共混法;熔融相共混法;分子自组装术等。

 很多客户通过我们的网站来电话咨询阻燃母粒提高PVC木塑力学性能,那么现在小编就来讲解下阻燃母粒提高PVC木塑力学性能。首先,PVC木塑生产工艺PVC树脂、木粉、碳酸钙和添加剂通过高速搅拌机搅拌至所需温度。根据填充量,温度一般为115℃-125℃,自然冷却后,将混合物冷却至50-40℃左右:直接用混合粉通过锥形双挤压机挤出产品,这是一个一步法。一步法生产的优点是不需要造粒,节省了造粒设备的投资和水、电、人力、设备的维护成本,减少了物料损失。但产品的质量和外观不如两步法好。特别是生态木仿木用于室内外装修需要有与木材相同的木纹,一步法难度大(一步法也能产生密度在,但增加成本)。2。冷却后的粉末采用锥形双造粒和单螺杆挤出两步法生产。其优点和缺点与上述相反。两步法是生态木材生产的理想方法。




10. 为什么塑料在加工或使用过程中极易带静电?答:由于其主体聚合物的分子链差不多均是共价键组成,既不能电离又不能传递电子。在其加工和制品的使用过程中,当同其它物体或自身想接触和摩擦时会因为电子的得失而带电,并且难通过自身传导而消失。15.橡胶硫化后,其结构和性能通常发生何种变化?答:①硫化胶由线型变为三位网状结构;②加热不再流动;③不再溶于它的良溶剂中;④模量和硬度提高;⑤力学性能提高;⑥耐老化性能和化学稳定性提高;⑦介质性能可能下降。16.硫磺硫化与硫磺给予体硫化有何不同?答:①硫磺硫化:多硫键,耐热、耐老化差,屈挠性好,长久变形大;②硫磺给予体:单硫键多,耐热、耐老化好。17.硫化促进剂起什么作用?答:提高橡胶制品的生产效率降低成本改善性能。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。18.什么是焦烧现象?答:橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。 阻燃母粒已经成为传统阻燃剂的有效替代品。

 PP阻燃母粒的耐寒耐侯,抗紫外线能力强,不易分出,可提高制品成形流动性。市场上中空板的种类繁多,不同的原材料生产的中空板有不同的用途,其中PP中空板(聚丙烯中空板)是采用聚丙烯通过挤出生产制作而成,PP阻燃母粒可根据不同的用户需求添加不同的色料,导电剂,防静电剂,阻燃剂等,生产出具有耐磨,耐高低温(-17℃~167℃),耐腐蚀,防水,wudu无害,能循环回收使用的环保PP中空板或中空板周转箱、包装箱。其中,阻燃中空板(防火中空板)是在原有的全新PP(聚丙烯)原材料中,加入PP阻燃母粒(阻燃剂),然后再加入客户所需求的颜**料和填充料,混合均匀,通过拉板设备利用高温熔料再拉伸挤出生产而成。阻燃母粒添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象。PPV2阻燃母粒源头直供厂家

阻燃母粒提高了塑料颗粒之间的互容性。GRACELAND无卤PP阻燃母粒源头直供厂家

母粒称为塑料母粒或母粒。是一种塑料加工助剂。它由过量的化学助剂、载体树脂和分散剂组成。阻燃母粒是用树脂固定化阻燃剂制备的集料。母料中阻燃剂的浓度通常在50%到90%之间变化。阻燃母粒通常是将阻燃剂与树脂载体及助剂混合,将阻燃剂熔融到树脂基体中制成。阻燃母粒的优点:1。与阻燃粉相比,它更易于操作、测量和运输。2。更好的生产环境,更卫生环保;3、经过一轮挤出分散后,使用时间分割会更好,可以提高生产效率和材料性能;4、特别适用于某些挤出领域,已加工分散;5。各种添加剂可按比例制成特定的阻燃功能母粒;6。母粒大小与树脂相似,阻燃剂分层,加料不均匀。阻燃母粒的缺点:1。阻燃母粒需要载体。载体树脂的引入会影响某些材料的性能;

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