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中空板阻燃母粒生产工艺

时间:2020年04月28日 来源:***公司

母粒称为塑料母粒或母粒。是一种塑料加工助剂。它由过量的化学助剂、载体树脂和分散剂组成。阻燃母粒是用树脂固定化阻燃剂制备的集料。母料中阻燃剂的浓度通常在50%到90%之间变化。阻燃母粒通常是将阻燃剂与树脂载体及助剂混合,将阻燃剂熔融到树脂基体中制成。阻燃母粒的优点:1。与阻燃粉相比,它更易于操作、测量和运输。2。更好的生产环境,更卫生环保;3、经过一轮挤出分散后,使用时间分割会更好,可以提高生产效率和材料性能;4、特别适用于某些挤出领域,已加工分散;5。各种添加剂可按比例制成特定的阻燃功能母粒;6。母粒大小与树脂相似,阻燃剂分层,加料不均匀。阻燃母粒的缺点:1。阻燃母粒需要载体。载体树脂的引入会影响某些材料的性能;

以上就是小编为大家整理关于阻燃母粒的相关咨询,通过本次内容的分享,大家对阻燃母粒有了一定的认知,如果您想要更深入的了解阻燃母粒的市场资讯,可以联系我们公司的业务员,或者到实地考察,共同探讨交流。 无机阻燃母料,如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好,不排放youdu气体。中空板阻燃母粒生产工艺

    PP阻燃母粒有效溴锑复合阻燃母粒(阻燃组分85%,载体15%)特别适合于PP(聚丙烯)的阻燃,在聚丙烯中空板、电器外壳、轿车中控台用料等方面大范围运用,其阻燃作用和功能,尤其是的热安稳性、较好的涣散性、有效的阻燃作用.能做到V0级其他阻燃PP。PP阻燃母粒的特点:PP阻燃母粒经过多次优化,由于母粒的纯度高,与树脂相容性好,涣散功能佳,易混合不扬尘高分子活化处理,所以使基材的力学功能坚持优异。PP阻燃母粒的阻燃作用好,增加量少,母粒白度高,不影响制品的色彩可配各总色。PP阻燃母粒的热安稳性优,产品可反复加工,阻燃作用、强度、色彩没有显着改动。PP阻燃母粒是环保溴系,wudu低烟,热裂解或燃烧不发生youdu的DBDO和DBDF,对环境不造成影响。 红磷阻燃母粒厂阻燃母粒对树脂的力学性能影响小。

阻燃母粒,也可以叫作阻燃母料,阻燃颗粒,防火母粒,防火母料等,是目前塑料阻燃市场上表现**为优良的阻燃产品。通俗的说,阻燃母粒就是阻燃剂复合配方后的浓度母粒,由载体和复合阻燃剂,双螺杆造粒而成。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。它还有一个比较突出的特点就是环保使用方便,阻燃母粒是颗粒状,取代以往粉末状的阻燃剂,加工过程中不产生粉尘,可以保护车间环境和工人的身体健康。PP阻燃板材和PP阻燃汽车波纹管一般都是选用挤出级低熔指共聚PP,因为熔指低的PP在挤出过程中粘度大,拉伸强度高,抗冲击性能好,比如3015、K8003、EPS30R等共聚PP都比较适合,在一些产品表面硬度要求比较高的场所,可以在生产过程中加入一定比例低熔指均聚PP,比如T30S、L5E89,都可以提升产品的刚性,一般溴磷氮类PP阻燃母粒的加入对材料的熔指都有所提升,使材料冲击性能下降,所以在生产时都要根椐产品要求适当调配配方。

磷系阻燃剂大都是液体,主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高,目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物,如GreatLake公司的Firemacster836为卤化磷酸酯,含有磷、溴、氯,具有很低的粘度,特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面,阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中,如国内生产的二异丙苯磷酸酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类,不仅可用作PU的反应型阻燃剂,而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中,可**减少溴阻燃剂的用量。阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一。

由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率,环保,提高生产效率,便利等诸多方面的优势被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。

  目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。  

  卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。


阻燃母粒添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象。pe阻燃母粒生产厂家

阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒。中空板阻燃母粒生产工艺

19.简述硫化活性剂的作用及主要品种 答:活性剂的作用——使促进剂活性增强,使促进剂用量减少,使硫化时间缩短。 活性剂:能增加有机促进剂的活性,使之充分发挥效能,从而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质。活性剂一般分为无机活性剂和有机活性剂两类。无机活性剂主要有金属氧化物、氢氧化物和碱式碳酸盐等;有机活性剂主要有脂肪酸类、胺类、皂类、多元醇和氨基醇等。活性剂*以少量加入到橡胶胶料中就能提高其硫化度。 1)无机活性剂:主要是金属氧化物; 2)有机活性剂:主要是脂肪酸类。 注意:①ZnO可作为金属氧化物硫化剂,交联卤化橡胶;②ZnO可提高硫化橡胶的耐热性能。 20.何为促进剂的后效应,何类促进剂具有良好的后效应? 答:在硫化温度以下,不会引起早期硫化达到硫化温度时则硫化活性大,这种性质称为促进剂的后效应。次磺酰胺类具有良好的后效应。中空板阻燃母粒生产工艺

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