pp阻燃母粒生产工艺

    良好的加工工艺和设备应保证材料和发泡剂混合均匀，并保持足够高、稳定的头部压力，使模具压力足够大、足够快的压降，以获得良好的气泡孔形状。1。混合和进料原材料生产工艺：木纤维是吸水性强的材料，含水量一般在15%或以上，无机填料约为5%，含水量高低影响特别是木塑生产的稳定性和产品质量的掠食者，如冲击发泡率、产品吸水率、产品变形、耐候性等物理性能。所以比较好保持在1%以下。合理控制纤维和包装的含水量加入高混匀机在混匀到100度加入适量的偶联剂，混匀到110-115度，关闭电机静止搅拌机大开2-3分钟加入pvc，稳定剂-混合至80度添加润滑剂添加剂等100度和加工助剂，发泡剂120-125排粉,排粉后，电机停止并打开大盖2-3分钟后，混合首先批（iti比较好用五手料混合清洗一次搅拌机----玲玲搅拌桶内的粉料可以制粒或加入双螺杆生产（玲玲搅拌桶必须有循环而水）。搅拌时要注意观察温度和时间，如冷锅与原料在20-25分钟左右混合，热锅在12-15分钟左右（温度设定在125度左右），如果相差3分钟以上，可能是温度。 磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品。pp阻燃母粒生产工艺

阻燃母粒的缺点：

1。阻燃母粒需要载体。载体树脂的引入会影响某些材料的性能；

塑料母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。阻燃母粒是十分常见的一种母粒。

阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。阻燃母粒的使用更环保、生产效率更高、阻燃效率更高，广泛应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。

PP阻燃母粒又称为聚丙烯阻燃母粒，是一种用于改善可燃易燃资料燃烧功能的特殊的颗粒状化工助剂。具有阻燃作用好、涣散性好、能够均匀的涣散于塑料颗粒当中，简化生产工艺。

pa波纹管阻燃母粒v2级阻燃母料与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都**优于普通阻燃剂。

    阻燃母粒（溴化物/卤素），又称阻燃母粒，是在塑料和橡胶树脂性能比较好异的阻燃产品之一，是在阻燃母粒（母粒）的基础上经阻燃处理后与多种阻燃成分、改性及结合效果，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经混合、挤出、造粒而制成颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃剂在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量少，对树脂力学性能影响小，不易发生分层、图案、沉淀等不良现象。增加后，节省人力、物力成本和时间。一般来说，阻燃母粒在树脂的分散性、流动性、与树脂的相容性、热稳定性和耐候性等方面都比普通阻燃剂要好得多，另外，阻燃母粒的配方适当，对阻燃剂的性能有一定的影响。其阻燃效果和效率（性价比）远优于普通阻燃剂。因此，阻燃母粒已成为阻燃塑料产品实现防火要求的比较好选择之一。

2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。 阻燃母粒添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象。

    现在PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒现在已经成为聚丙烯阻燃改性通常选用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。工艺老练，亲和力佳。在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以均匀安稳的涣散体系。既降低了对资料物性的恶化，又使阻燃元素充分的利用，阻燃效率达到耐迁移性好，使用后长时间放置也不会出现冒霜现象。很好的耐候性，长时间空气中放置也不会变黄、不失效。PP阻燃母粒有效溴锑复合阻燃母粒（阻燃组分85%，载体15%）特别适合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、轿车中控台用料等方面大范围运用，其阻燃作用和功能，尤其是的热安稳性、较好的涣散性、有效的阻燃作用.能做到V0级其他阻燃PP。 配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。有卤阻燃母粒测试

无机阻燃母料达到理想阻燃标准的过高添加量。pp阻燃母粒生产工艺

线路或温度控制不准确，或搅拌机喇叭刀磨损严重。这会影响泡沫率、颜色的稳定性。制粒过程中经常注意温度控制是否准确，风机是否正常运转，电流大小、颗粒大小、表面、长度等不粘物料，物料是否稳定，决不破碎的情况。混合过程通过影响不同组分之间的接触和反应来影响不同组分的分散，从而影响材料的性能。搅拌时，应选择合适的进料顺序、进料温度和进料时间。由于木屑粉体蓬松，给料过程中容易出现“架桥”和“抱”现象。不稳定的进料会使挤压件产生波动，降低挤压件的质量。因此，必须严格控制进料方式和数量。一般采用强制送料装置或饥饿送料，以保证挤出的稳定性。PVC/木粉复合材料挤出发泡成型一般分为两步一步工艺路线：两步法先造粒后成型；一步法消除造粒工艺，采用表面改性木粉和PVC粉AFTE。R高速混合，直接进料挤出。结果表明，母粒法（两步法）有利于提高PVC/WPC的力学性能。pp阻燃母粒生产工艺

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