电线阻燃母粒生产工艺

    随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在junyong、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。 阻燃母粒提高了塑料颗粒之间的互容性。电线阻燃母粒生产工艺

PP阻燃母粒又称为聚丙烯阻燃母粒，是一种用于改善可燃易燃资料燃烧功能的特殊的颗粒状化工助剂。具有阻燃作用好、涣散性好、能够均匀的涣散于塑料颗粒当中，简化生产工艺。

PP阻燃母粒，即PP阻燃剂与载体结合组成的粒子。

PP阻燃母粒,便是便是PP阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子,PP阻燃母粒分为，无机阻燃母粒，和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒，磷溴复合阻燃阻燃母粒不得不说是有效的产品，增加量低共聚型的PP资料只需不到4%，无分出，可配任何色，不影响材的力学功能。

红磷阻燃母粒供应商相信无机阻燃母料在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。

22.填料的补强作用的大小取决因素？ 答:补强作用的大小取决于塑料本身的本体结构，填充粒子用量，比表面及大小，表面活性，粒子大小及分布，相结构以及粒子在高聚物中聚散和分散。其中**重要的是：填料同聚合物高分子链所形成界面层的相互作用，这种作用既包括粒子表面对高分子链的物理或化学作用力，又包括界面层内高分子链的结晶和取向等。 23.增强塑料的强度受哪些因素影响？ 答：①增强剂的强度通过选择以达到要求;②基本聚合物的强度,可通过聚合物的选择和改性加以满足;③增塑剂和基本聚合物的表面胶结情况;④增强材料的组织材料。

磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如GreatLake公司的Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面，阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中，如国内生产的二异丙苯磷酸酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作PU的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可**减少溴阻燃剂的用量。卤系阻燃母料（母粒）在树脂中的添加量较少，性价比高。

  1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥**费。

     2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。

     3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。  由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。

阻燃母粒的应用呈现逐年扩大的趋势。阻燃母粒要价多少

阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小的特点。电线阻燃母粒生产工艺

卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。母粒称为塑料母粒或母粒。是一种塑料加工助剂。它由过量的化学助剂、载体树脂和分散剂组成。

阻燃母粒是用树脂固定化阻燃剂制备的集料。母料中阻燃剂的浓度通常在50%到90%之间变化。 电线阻燃母粒生产工艺

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