pa无卤阻燃母粒检测

    PP阻燃母粒有效溴锑复合阻燃母粒（阻燃组分85%，载体15%）特别适合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、轿车中控台用料等方面大范围运用，其阻燃作用和功能，尤其是的热安稳性、较好的涣散性、有效的阻燃作用.能做到V0级其他阻燃PP。PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，由于母粒的纯度高，与树脂相容性好，涣散功能佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学功能坚持优异。PP阻燃母粒的阻燃作用好，增加量少，母粒白度高，不影响制品的色彩可配各总色。PP阻燃母粒的热安稳性优，产品可反复加工，阻燃作用、强度、色彩没有显着改动。PP阻燃母粒是环保溴系，wudu低烟，热裂解或燃烧不发生youdu的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。 无机阻燃母料推广受到一定限制。pa无卤阻燃母粒检测

    13.抗静电剂分子结构有何特点？答：R—Y—XR：亲油基，Y：连接基，X：亲水基。在它们的分子中，非极性部分的亲油基和极性部分的亲水基之间应具有适当平衡，与高分子材料具有一定的相容性，C12以上的烷基是典型的亲油基，而羟基，羧基，磺酸基和醚键则是典型的亲水基。14.简述抗静电剂作用机理。答：一是抗静电剂在材料表面形成导电性的连续膜，即能赋予制品表面具有一定吸湿性与离子性的薄膜，从而降低表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄漏，以达到抗静电的目的;二是赋予材料表面有一定的润滑性，降低摩擦系数，从而yizhi和减少静电荷的产生。①外部抗静电剂一般以水、醇或其他有机溶剂作为溶剂或分散剂使用，当用抗静电剂浸渍聚合物材料时，抗静电剂的亲油部分牢固地吸附在材料表面，亲水部分向外并从空气中吸收水分，从而在材料表面形成导电层，起到消除静电的作用;②内抗静电剂是在塑料加工时混入聚合物基体内，然后迁移至聚合物表面，起到抗静电作用;③高分子混炼型长久抗静电剂是将亲水性聚合物均匀共混到聚合物中，构成一条条导电通道，传导和释放静电荷。 聚乙烯阻燃母粒功能卤系阻燃母料（母粒）在欧洲地区，有被淘汰的趋势。

阻燃母粒的缺点：

1。阻燃母粒需要载体。载体树脂的引入会影响某些材料的性能；

塑料母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。阻燃母粒是十分常见的一种母粒。

阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。阻燃母粒的使用更环保、生产效率更高、阻燃效率更高，广泛应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。

PP阻燃母粒又称为聚丙烯阻燃母粒，是一种用于改善可燃易燃资料燃烧功能的特殊的颗粒状化工助剂。具有阻燃作用好、涣散性好、能够均匀的涣散于塑料颗粒当中，简化生产工艺。

    阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一，阻燃母料(母li)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都**优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。 阻燃母料在树脂中的分散性，流动性都**优于普通阻燃剂。

线路或温度控制不准确，或搅拌机喇叭刀磨损严重。这会影响泡沫率、颜色的稳定性。制粒过程中经常注意温度控制是否准确，风机是否正常运转，电流大小、颗粒大小、表面、长度等不粘物料，物料是否稳定，决不破碎的情况。混合过程通过影响不同组分之间的接触和反应来影响不同组分的分散，从而影响材料的性能。搅拌时，应选择合适的进料顺序、进料温度和进料时间。由于木屑粉体蓬松，给料过程中容易出现“架桥”和“抱”现象。不稳定的进料会使挤压件产生波动，降低挤压件的质量。因此，必须严格控制进料方式和数量。一般采用强制送料装置或饥饿送料，以保证挤出的稳定性。PVC/木粉复合材料挤出发泡成型一般分为两步一步工艺路线：两步法先造粒后成型；一步法消除造粒工艺，采用表面改性木粉和PVC粉AFTE。R高速混合，直接进料挤出。结果表明，母粒法（两步法）有利于提高PVC/WPC的力学性能。阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一。pe淋膜阻燃母粒供应商

阻燃母粒具有提高生产效率，便利等诸多方面的优势。pa无卤阻燃母粒检测

21.润滑剂的定义及内外润滑剂的区别？ 答：润滑剂——能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性，增大树脂的流动性，达到可调控树脂塑化时间，保持连续生产的助剂，即称之为润滑剂。 外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至**少，从而达到在不损害塑料性能的情况下**容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。 内外润滑剂的区别：内润滑剂要求与聚合物有较好的相容性，减少分子链间的摩擦，提高流动性能;而外润滑剂要求与聚合物有一定的相容性，降低聚合物与加工机械表面的摩擦。pa无卤阻燃母粒检测

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